[实用新型]一种复合硬质合金轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合硬质合金轧辊。

背景技术

轧辊作为轧机主要工作消耗件，对产品质量、生产效率等都具有直接的影响。硬质合金轧辊因具有单槽过钢量高、负公差控制准确、产品表面质量好等优点，已成为线材轧面，尤其是高速线材轧机精轧、预精轧、中轧的主要轧辊材料。

硬质合金组合式轧辊每修磨一次，单槽过钢量达到800~1200吨以上，是球磨铸铁辊的10倍。并且硬质合金复合辊可增加修磨次数，辊环轴等可以多次重复使用。效益优势十分突出，且轧出的钢表面光洁度好。

目前的复合辊环均采用将合金辊环粘接在辊轴上，但在实际制造过程中，容易出现粘接不牢固的问题，从而影响产品的质量，并且这种方式对采用两节及以上合金辊环的复合轧辊并不适用，同时采用焊接的方式在两节辊环之间也无法操作。

怎么固定住合金辊环是目前的主要问题，我们设计过利用合金辊环与辊轴过盈配合的方式，但是合金辊环容易开裂；还设计过利用大螺母定位，再用多个小螺母顶住合金辊环的方式对合金辊环定位，但是实际操作中要一个一个拧紧这些小螺母比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合硬质合金轧辊，能够有效解决现有合金辊环固定难，步骤繁琐的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种复合硬质合金轧辊，包括辊轴，所述辊轴上设有至少两节合金辊环，所述相邻的合金辊环之间设有隔环，所述辊轴的一端设有挡住合金辊环的台阶，所述辊轴的另一端设有液压螺母，所述液压螺母的压紧环端面顶在距离最近的合金辊环端面上，所述压紧环上套设有当液压螺母压力撤去后继续顶紧合金辊环的锁紧装置。

优选的，所述锁紧装置为两个相对面带锯齿的锁紧垫圈，所述锁紧垫圈开有至少三个径向的螺纹孔，所述螺纹孔内设有定位螺栓；用两个带齿的锁紧垫圈，再固定时能保证有相当的接触面，不会因为压力过大而变形。

优选的，所述液压螺母的外径小于合金辊环的外径；轧辊在工作过程中锁紧螺母不会松脱。

优选的，所述锁紧装置的外径小于合金辊环的外径；不影响合金辊环工作，提高隔环使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本装置固定时利用气压对液压螺母作用将合金辊环压紧，再用锁紧垫圈固定相对位置，结构简单，操作省时省力，固定效果好，延长合金辊环使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种复合硬质合金轧辊的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1为本实用新型一种复合硬质合金轧辊的实施例，一种复合硬质合金轧辊，包括辊轴1，所述辊轴1上设有至少两节合金辊环2，所述相邻的合金辊环2之间设有隔环3，所述辊轴1的一端设有挡住合金辊环2的台阶5，所述辊轴1的另一端设有液压螺母4，所述液压螺母4的压紧环9端面顶在距离最近的合金辊环2端面上，所述压紧环9上套设有当液压螺母4压力撤去后继续顶紧合金辊环2的锁紧装置6，所述锁紧装置6为两个相对面带锯齿的锁紧垫圈，所述锁紧垫圈开有至少三个径向的螺纹孔7，所述螺纹孔7内设有定位螺栓8，所述液压螺母4的外径小于合金辊环2的外径，所述锁紧装置6的外径小于合金辊环2的外径。

将合金辊环2和隔环3间隔的套在辊轴1上，然后拧上液压螺母4，用气泵给液压螺母4的油孔里充气，使压紧环9顶出，将合金辊环2压紧，调节两个锁紧垫圈反方向运动，利用两个锁紧垫圈的齿消除间隙，使一个锁紧垫圈顶住合金辊环2，另一个锁紧垫圈顶住液压螺母4，再调节螺栓固定住两个锁紧垫圈的位置，然后撤去气泵，完成对合金辊环2的固定。本装置固定时利用气压对液压螺母4作用将合金辊环2压紧，再用锁紧垫圈固定相对位置，结构简单，操作省时省力，固定效果好，延长合金辊环2使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。