[实用新型]长寿命多功能电锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电锤。

背景技术

现有的电锤，其前盖与四方套仅通过螺纹，由于电锤的剧烈振动，前盖容易松动，导致前盖脱落，使其他零件损坏，降低电锤的使用寿命；现有电锤采取的密封结构是在缸套上拧紧一缸套螺母，再把骨架油封装在缸套螺母上，这样由于缸套螺母和缸套是螺纹连接的，同轴度误差很大，骨架油封作用在缸套螺母上，密封效果不好，而且骨架油封特别容易损坏，导致电锤漏油，减少了整机的使用寿命；现有电锤锤稿离合装置大小锥齿轮脱开很费力，而且大锥齿翻转阻力大，拨销易损坏；现有电锤的活塞连杆内孔磨损后，容易在曲轴上上下摆动，这就加速了活塞和其他相关零件的磨损，而且连杆易折断；受一级轮空间的限制，现有电锤选择曲轴下轴承只能选688-2Z球轴承，由于冲击力大，轴承承受多变载荷作用，因此轴承极易损坏，导致其他零部件损坏；由于功能、设计、装配的需要，球轴承和中间盖需要间隙配合，这样电锤在工作中球轴承会跑外圈，使中间盖轴承很快磨损，同时由于电锤发热，润滑油会从轴承室渗出，流到机壳中损坏定子。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好、使用寿命长的长寿命多功能电锤。

本实用新型的技术解决方案是：

一种长寿命多功能电锤，包括壳体、内部设置锤头的缸套、壳体前端的前盖、缸套前端的四方套，缸套与外壳之间设置第一球轴承、缸套部位设置锤稿离合装置，其特征是：所述四方套的前端伸出前盖，且在四方套前端设置防止前盖脱出的挡圈装置；在第一球轴承前端设置直接安装在缸套外壁上的骨架油封；所述锤稿离合装置包括与缸套外壁采用33mm间隙配合的大锥齿轮，大锥齿轮与离合旋钮带动的拨销拨动式结合，大锥齿轮与电机带动的小锥齿轮配合；在锤头活塞连杆上方壳体上设置油盖，且油盖下端与锤头活塞连杆上端的间隙为0.3~0.6mm；锤头活塞连杆与电机驱动的曲轴连接，曲轴上套装第二球轴承和滚针轴承，滚针轴承位于曲轴的下端；电机转子的第三球轴承装在中间盖中，在中间盖与第三球轴承之间设置起密封及制动第三球轴承外圈旋转作用的密封圈。

本实用新型结构合理，将四方套加长，同时在四方套上加工出卡簧槽，组装时在前盖的前端，装上轴用钢丝挡圈或轴用弹性挡圈，这样无论电锤怎样振动，前盖不会脱落，而且还环保；将骨架油封直接安装在缸套上，密封效果好，成本低，电锤不漏油，大大提高了整机的使用寿命；缸套和大锥齿轮采用33mm间隙配合，大小锥齿轮很容易脱开，同时也提高了整机的使用寿命。采用将油盖的下端加长，油盖下端与锤头活塞连杆上端的间隙为0.3~0.6mm，这样避免了连杆内孔磨损后上下摆动，从而延长了整机的使用寿命。本实用新型增加了一个滚针轴承，大大提高使用寿命；通过在中间盖与球轴承之间设置密封圈，可以制动球轴承外圈旋转，又可密封润滑油。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是防脱落装置结构示意图。

图3是密封结构示意图。

图4是锤稿离合装置示意图。

图5是限位机构的结构示意图。

图6是曲轴球轴承、滚针轴承部位结构示意图。

图7是制动、密封机构的结构示意图。

具体实施方式

一种长寿命多功能电锤，包括壳体1、内部设置锤头的缸套2、壳体前端的前盖3、缸套前端的四方套4，缸套与外壳之间设置第一球轴承5、缸套部位设置锤稿离合装置6，所述四方套的前端伸出前盖，且在四方套前端设置防止前盖脱出的挡圈装置7；在第一球轴承前端设置直接安装在缸套外壁上的骨架油封8；所述锤稿离合装置包括与缸套2外壁采用33mm间隙配合的大锥齿轮9，大锥齿轮与离合旋钮10带动的拨销11拨动式结合，大锥齿轮与电机12带动的小锥齿轮13配合；在锤头活塞连杆上方壳体上设置油盖14，且油盖下端与锤头活塞连杆15上端的间隙为0.3~0.6mm；锤头活塞连杆与电机驱动的曲轴16连接，曲轴上套装第二球轴承17和滚针轴承18，滚针轴承位于曲轴的下端；电机转子22的第三球轴承20装在中间盖21中，在中间盖与第三球轴承之间设置起密封及制动第三球轴承外圈旋转作用的密封圈19。

锤稿离合装置的工作原理是：当离合旋钮旋转，使拨销处在大锥齿轮槽的中间，这时，不拨动大锥齿轮，电机运转带动小锥齿轮、大锥齿轮，使缸套旋转带动锤头24作转动工作；同时电机还带动连杆、活塞23，冲锤使锤头向前冲击，既旋转又冲击。

当离合旋钮旋转，通过拨销带动大锥齿轮，压缩弹簧25使大椎齿轮和小锥齿轮脱开，这样，锤头套和锤头就不会旋转，而只有锤冲击功能。