[实用新型]一种湿冷电厂的乏汽余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于余热回收再利用领域，特别涉及一种湿冷电厂的乏汽余热回收装置及其回收方法。

背景技术

目前，电厂及其他工业生产中有大量的乏汽，由于这部分余热品位较低难以利用，通常进入冷却塔或空冷岛散失到大气中，不仅造成了能源浪费，同时浪费了大量的水资源。对于湿冷系统，回收循环水系统的低品位热因其属于显热回收，流量大，浪费大量的电能。目前，尚没有对湿冷系统回收更好的方式。

发明内容

本实用新型提出了一种利用电厂乏汽余热加热热网回水的装置和方法。采用热泵技术对此部分加以利用，减少水损，提高能源的综合利用效率。

本实用新型的第一技术方案为：一种湿冷电厂的乏汽余热回收装置，其特征在于，包括汽轮机1，吸收式热泵机组2，凝汽器3，冷却塔，冷却水循环泵，热网4和热网循环泵，汽轮机1的乏汽排出口与凝汽器3之间通过管路连接，汽轮机1的乏汽排出口与凝汽器3之间的管路上连接有支管，该支管连接到吸收式热泵机组2内部，电厂的高温蒸汽进入汽轮机1做功后，乏汽一部分进入凝汽器3，一部分通过上述支管进入吸收式热泵机组2作为吸收式热泵机组2的低温热源，放热降温后形成凝水排出；汽轮机1的中低压缸通过管路与吸收式热泵机组2连接，汽轮机1的中低压缸内的高温高压蒸汽通过管路进入吸收式热泵机组2作为高温驱动热源，放热降温后同样形成凝水排出；热网4的回水通过热网循环泵依次进入吸收式热泵机组2的吸收器、冷凝器，被加热后输出向热网供水。

本实用新型的第二技术方案为：一种湿冷电厂的乏汽余热回收装置，其特征在于，包括汽轮机1，吸收式热泵机组2，凝汽器3，冷却塔，冷却水循环泵，热网4和热网循环泵，汽轮机1的乏汽排出口与凝汽器3之间通过管路连接，在凝汽器3的汽侧开孔抽气，并通过管路连接到吸收式热泵机组2内部，电厂的高温蒸汽进入汽轮机1做功后，乏汽进入凝汽器3，一部分乏汽被从凝汽器3的汽侧抽出，通过管路进入吸收式热泵机组2作为吸收式热泵机组2的低温热源，放热降温后形成凝水排出；汽轮机1的中低压缸通过管路与吸收式热泵机组2连接，汽轮机1的中低压缸内的高温高压蒸汽通过管路进入吸收式热泵机组2作为高温驱动热源，放热降温后同样形成凝水排出；热网4的回水通过热网循环泵依次进入吸收式热泵机组2的吸收器、冷凝器，被加热后输出向热网供水。

所述的冷却塔，冷却水循环泵和凝汽器3之间通过管路形成闭合回路。

所述的吸收式热泵机组2为溴化锂吸收式热泵或氨水吸收式热泵。

所述的吸收式热泵机组2为单效或双效吸收式热泵。

附图说明

图1为本申请第一实施例的示意图。

图2为本申请第二实施例的示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种湿冷电厂的乏汽余热回收装置，包括汽轮机1，吸收式热泵机组2，凝汽器3，冷却塔，冷却水循环泵，热网4和热网循环泵，汽轮机1的乏汽排出口与凝汽器3之间通过管路连接，汽轮机1的乏汽排出口与凝汽器3之间的管路上连接有支管，该支管连接到吸收式热泵机组2内部，电厂的高温蒸汽进入汽轮机1做功后，乏汽一部分进入凝汽器3，一部分通过上述支管进入吸收式热泵机组2作为吸收式热泵机组2的低温热源，放热降温后形成凝水排出；汽轮机1的中低压缸通过管路与吸收式热泵机组2连接，汽轮机1的中低压缸内的高湿高压蒸汽通过管路进入吸收式热泵机组2作为高温驱动热源，放热降温后同样形成凝水排出；热网4的回水通过热网循环泵依次进入吸收式热泵机组2的吸收器、冷凝器，被加热后输出向热网供水。

所述的冷却塔，冷却水循环泵和凝汽器3之间通过管路形成闭合回路。

所述的吸收式热泵机组2为溴化锂吸收式热泵或氨水吸收式热泵。

所述的吸收式热泵机组2为单效或双效吸收式热泵。

实施例2：

如图2所示，一种湿冷电厂的乏汽余热回收装置，包括汽轮机1，吸收式热泵机组2，凝汽器3，冷却塔，冷却水循环泵，热网4和热网循环泵，汽轮机1的乏汽排出口与凝汽器3之间通过管路连接，在凝汽器3的汽侧开孔抽气，并通过管路连接到吸收式热泵机组2内部，电厂的高温蒸汽进入汽轮机1做功后，乏汽进入凝汽器3，一部分乏汽被从凝汽器3的汽侧抽出，通过管路进入吸收式热泵机组2作为吸收式热泵机组2的低温热源，放热降温后形成凝水排出；汽轮机1的中低压缸通过管路与吸收式热泵机组2连接，汽轮机1的中低压缸内的高温高压蒸汽通过管路进入吸收式热泵机组2作为高温驱动热源，放热降温后同样形成凝水排出；热网4的回水通过热网循环泵依次进入吸收式热泵机组2的吸收器、冷凝器，被加热后输出向热网供水。