[实用新型]复合基覆铜板配胶用混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板配胶装置，更具体地说，尤其涉及一种复合基覆铜板配胶用混合装置。

背景技术

复合基覆铜板生产过程中需要将不同型号的胶水、固体添加物均匀的混合在一起，并且要保证混合后在一定适用期内不分层、不沉降。目前国内通用技术就是使用普通反应釜混合后，使用过程中还要不停的搅拌、混合，也只能将固体物的沉降控制在一定的范围之内，并不能杜绝沉降问题。由于覆铜板生产工艺中的上胶工序胶水需要在胶池中停留一段时间，期间几乎没有搅拌，在这一过程中往往会有固体添加物的沉降发生，造成胶水性能不稳定。其结果是产品质量控制的稳定性、一致性和可靠性存在一定的不确定性，有时甚至存在较大的波动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、合理，使用方便且效果良好的复合基覆铜板配胶用混合装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种复合基覆铜板配胶用混合装置，包括反应釜，其中所述的反应釜内部设置有搅拌浆，搅拌浆的转轴连接有第一驱动电机；在搅拌浆上方的反应釜内分别设有乳化头和固体颗粒分散机构，所述乳化头的转轴连接有第二驱动电机，所述固体颗粒分散机构连接有第三驱动电机。

上述的复合基覆铜板配胶用混合装置中，所述的搅拌浆由两片相对的浆叶组成，所述浆叶的外侧轮廓与反应釜的内壁形状相适应，所述浆叶由横搅拌板和设置在横搅拌板自由端的竖搅拌板组成，在横搅拌板上分布有通孔，所述竖搅拌板的横截面呈T形。

上述的复合基覆铜板配胶用混合装置中，所述的第一驱动电机为减速电机。

上述的复合基覆铜板配胶用混合装置中，所述的乳化头的转轴上设有两个搅拌叶片。

上述的复合基覆铜板配胶用混合装置中，所述的固体颗粒分散机构由转轴、设置在转轴末端的转盘以及沿周向均布在转盘边缘的分散齿组成，所述的转轴与第三驱动电机的动力输出轴固定连接。

上述的复合基覆铜板配胶用混合装置中，所述的分散齿与转盘为一体成型的整体结构。

本实用新型采用上述结构后，通过在反应釜内同时设置用于主搅拌的搅拌浆、用于防止固体颗粒物凝聚的分散机构以及用于提高胶体乳化功能的乳化头；采用上述的组合后，可以在配胶过程中让胶水和固体添加物充分润湿、混合和分散，形成良好的悬浮状态，并且胶水的稳定性好，相对较长时间内不会出现沉降、分层等问题，保证上胶的可靠性与稳定性，从而保证产品质量的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图中：反应釜1、搅拌浆2、横搅拌板2a、竖搅拌板2b、通孔2c、第一驱动电机3、乳化头4、搅拌叶片4a、固体颗粒分散机构5、转轴5a、转盘5b、分散齿5c、第二驱动电机6、第三驱动电机7。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种复合基覆铜板配胶用混合装置，包括反应釜1，在反应釜1内部设置有搅拌浆2，搅拌浆2的转轴连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3为减速电机；在搅拌浆2上方的反应釜1内分别设有乳化头4和固体颗粒分散机构5，所述乳化头4的转轴连接有第二驱动电机6，所述固体颗粒分散机构5连接有第三驱动电机7。在乳化头4的转轴上设有两个搅拌叶片4a，用于辅助提高搅拌的效果。

本实施例中的搅拌浆2由设置在反应釡2内下部近端部的两片相对的浆叶组成，所述浆叶的外侧轮廓与反应釜1的内壁形状相适应，所述浆叶由横搅拌板2a和设置在横搅拌板2a自由端的竖搅拌板2b组成，在横搅拌板2a上分布有通孔2c，所述竖搅拌板2b的横截面呈T形。同时，所述的固体颗粒分散机构5由转轴5a、设置在转轴5a末端的转盘5b以及沿周向均布在转盘5b边缘的分散齿5c组成，所述的转轴5a与第三驱动电机7的动力输出轴固定连接。第三驱动电机7为高速电机，通过电机高速运转带动转盘5b转动，从而使分散齿5c可以有效地防止固定颗粒物的凝聚，提高固体颗粒物的分散效果；本实施例中的分散齿5c与转盘5b为一体成型的整体结构。

使用时，通过电控箱的分别控制第一驱动电机3、第二驱动电机6和第三驱动电机7的启动和关闭，可以根据具体情况，选择启动不同的电机对胶体进行搅拌混合操作，从而使胶水符合使用要求。