[实用新型]一种储液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷设备的设计制造领域，特别涉及一种设置于板式冷凝器后的储液装置。

背景技术

传统的冷水机组中，对于压缩机的冷却一般采用油冷的方式，这种冷却方式需要外接油管，管路复杂，同时成本较高。近年来，随着技术的不断进步以及节能环保的大力倡导，压缩机的冷却可以通过在冷凝器之后设置的储液装置实现，该储液装置接收冷凝器冷凝后的液态冷媒，液态冷媒一部分连通至压缩机用于压缩机的冷却，另一部分连通至膨胀阀后的蒸发器进行制冷循环。

现有的储液装置中，其大部分针对换热管式的冷凝器进行安装和设计的，其只需将储液装置安装于冷凝器的出液口下部即可。例如，中国专利文件CN2658651Y公开的一体化的蒸发冷却式压缩冷凝机组，即采用了上述结构。其中，该冷凝管组为内肋式结构，该冷凝机组中的储液器即设置于机组外壳的底部，并且与冷凝管组联接形成制冷介质循环体系。这种连接方式具有节省占地面积，降低机组造价，便于工业制造整体化生产的优点。但是，这种储液装置和冷凝器的连接方式确不适用于板式冷凝器，由于板式冷凝器的换热部件为换热板，为了节省空间，换热板片都是纵向放置，这样，液态冷媒的出口则设置于侧面，如果将储液装置直接设置于换热板片的下方，管路拐点过多，影响液态冷媒的冷却效果；另一方面，这种连接方式需要一个单独支撑板式冷凝器的装置，其结构复杂，增加了设备的安装成本；并且现有的储液装置上连通压缩机的出口设置于储液装置侧面，不能及时吸取到液态冷媒，不能很好的对压缩机进行冷却。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有储液装置不能很好地冷却压缩机的问题，进而提供一种与板式冷凝器进行配合并且能很好地冷却压缩机的储液装置。

为解决上述技术问题，本实用新型公开一种储液筒体，所述储液筒体设有连通板式冷凝器的进液口，所述储液筒体设有两个出液口，其中一个所述出液口连通蒸发器，另一个所述出液口连通压缩机，所述储液筒体设置于所述板式冷凝器的侧面，所述储液筒体的上端低于所述冷凝器的出液口，所述储液筒体在筒体的下端设置连通压缩机的出液口。

所述储液筒体通过两端均设有弯头的管道与所述板式冷凝器的出液口进行连通。

所述储液筒体在筒体的侧面设置连通所述蒸发器的出液口

所述储液筒体在筒体的下端设置连通所述蒸发器的出液口。

所述储液筒体为圆柱形筒体。

所述储液筒体的轴线呈水平方向设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的储液装置相对冷凝器的出液口靠下放置，其利于液体快速流出，并快速收集到较多的液体；进一步的，该储液装置中供压缩机冷却用途的出液口设置于筒体的下端，以快速实现喷液冷却。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的储液装置的连接结构图。

图中附图标记表示为：1-储液筒体，11-进液口，12-出液口，2-板式冷凝器，3-蒸发器，4-压缩机，5-管道，6-弯头。

具体实施方式

图1为本实用新型公开的一种储液装置，该储液装置包括：储液筒体1，所述储液筒体1设有连通板式冷凝器2的进液口11，所述储液筒体1设有两个出液口12，其中一个所述出液口12连通蒸发器3，另一个所述出液口12连通压缩机4，所述储液筒体1设置于所述板式冷凝器2的侧面，所述储液筒体1的上端低于所述冷凝器2的出液口。所述储液筒体1在筒体的侧面和下端分别设置所述出液口12，设置于所述储液筒体1下端的出液口12连通所述压缩机4，以快速实现喷液冷却；设置于所述储液筒体1侧面的出液口12连通所述蒸发器3。

所述储液筒体1通过两端均设有弯头6的管道5与所述板式冷凝器2的出液口进行连通。这样可以根据要求选择弯头6的长短，控制所述储液筒体1相对于所述板式冷凝器2的出液口的高度差。

本实施方式中，所述储液筒体1为圆柱形筒体，所述储液筒体1的轴线呈水平方向设置。作为其他可以实施的方式，该储液筒体1的轴线还可以呈纵向设置；同时，该储液筒体1还可以根据情况选择其他形状如球形、棱柱形的筒体形式。

其他实施方式中，还可以在所述储液筒体1在筒体的下端分别设置两个所述出液口12，其中一个所述出液口12连通所述压缩机4，另一个所述出液口12连通所述蒸发器3。这种结构形式能够保证连通所述蒸发器3的制冷介质为液体。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。