[实用新型]扁平产品自动排序分检上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扁平产品自动排序分检上料机。

背景技术

自动排序分检上料机是通过传动装置将物料进行排序分检的装置。在现有的自动排序分检上料机，主要是振动盘，振动盘的缺点是：效率低并且体积大的物料无法完成。物料易损坏，因此不适合易损物料，分检到不合格物料如变形、粘连等经常堵塞料道，需人工排除。噪音大，对操作工人身体的健康造成极大伤害。

发明内容

本实用新型的目的在针对现有自动排序分检上料机的缺点，提供一种全自动排序分检上料机。使其能完成振动盘无法完成的工作，且相对振动盘来说造价更低，更节省空间。

本实用新型，包括设置在机架上的进料槽、排序分检机构、下料滑板和缓冲输送带，所述排序分检机构包括一对下链轮、一对反向链轮、一对上链轮和一对张紧链轮，在所述四对链轮之间设有两条链条，在两条链条之间设有平均分布的“L”形连接板，其中空隙部分用平连接板填充，“L”形连接板和平连接板装设在所述两条链条内侧的固定板上，反向链轮位于下链轮和上链轮之间上升链条的外侧，张紧链轮位于下链轮和上链轮之间下升链条的内侧，进料槽设置于下链轮与反向链轮向前上升的空间，下料滑板设置于上链轮下降一侧，缓冲输送带设置于下料滑板下方。

本实用新型，所述反向链轮使下链轮和上链轮之间的链条形成一个小于180度而大于90度的角度。能够使物料轻松的随着“L”形连接板上升，至下滑板时又能轻松滑落。

本实用新型，具有不损物料，无噪音，占地面积小等优点，适合于输送扁平物料。

附图说明

图1为实施例的结构立体图；图2为传动机构原理结构图，图3和图4为排序分检机构原理结构图，其中图3为主视图，图4为左视图。

图中， 1、进料槽   2、排序分检机构   3、下料滑板   4、缓冲输送带   5、下链轮   6、反向链轮   7、上链轮   8、张紧链轮    9、链条    10、弯连接板   11、平连接板   12、固定板   13、机架   14、前挡板    15、侧挡板。

具体实施方式

参照图1-图4，一种扁平产品自动排序分检上料机，包括设置在机架13上的进料槽1、排序分检机构2、下料滑板3和缓冲输送带4，所述排序分检机构2包括一对下链轮5、一对反向链轮6、一对上链轮7和一对张紧链轮8，在所述四对链轮之间设有两条链条9，在两条链条9之间设有平均分布的“L”形连接板10，其中空隙部分用平连接板11填充，“L”形连接板10和平连接板11装设在所述两条链条9内侧的固定板12上，反向链轮6位于下链轮5和上链轮7之间上升链条9的外侧，张紧链轮8位于下链轮5和上链轮7之间下升链条9的内侧，进料槽（1）设置于下链轮（5）与反向链轮（6）向前上升的空间，进料槽位于底部下链轮与反向链轮之间的接近水平部分，形成进料槽底与前挡板14和侧挡板15组合形成进料槽1，其上宽下窄便于投料。下料滑板3设置于上链轮7下降一侧，缓冲输送带4设置于下料滑板3下方10cm处，水平放置。所述反向链轮6使下链轮5和上链轮7之间的链条9形成一个小于180度而大于90度的角度。

本实施例，进料槽1位于底部下链轮5与反向链轮6之间的接近水平部分，形成的进料槽底与前挡板14和侧挡板15组合形成进料槽，其上宽下窄便于投料。排序分检机构2位于反向链轮6与上链轮7之间的接近垂直部分，进料槽1与其相连并形成大于90°而小于150°的钝角（根据物料特点可调），这种机构由于底部水平使上料效率高，由于排序分检机构的角度使合格产品随机排列进入下料机构，由“L”形连接板10带上并输送至下料滑板3，不合格产品则不能。不合格产品是指弯曲变形的产品或粘连的产品，“L”形连接板其突出部分的高度，可根据不同的产品（扁平产品的厚度）作相应调整。下料滑板3是与上链轮7形成一定角度的滑板，其作用是使物料能顺畅滑下而翻滚。缓冲输送带位于下料滑板下端，用于配合下位机的生产速度。动力传动系统采用调速电机，减速机，从而适应不同产量的下位机。

本实用新型，运用力学原理实现上料，排序，分检。优点是由于进料机构的特点可采用倾倒式投料方式，使与上位机连接生产成为可能，提升机构实现排序，理料，分检等功能，只要产品不合要求或是一个以上产品都能有效检出，与下料和缓冲机构同时保证下位机对产品要求的唯一性。适合需要扁平状产品自动上料、排序与分检的自动化生产线。