[实用新型]碳酸二甲酯和丙二醇联产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种碳酸二甲酯和丙二醇联产系统。

背景技术

目前，丙二醇的生产大都采用在酯交换法，丙二醇和碳酸二甲酯联产连续生产，在此工艺中，塔釜含有5%的细微固体颗粒经过过滤系统处理后，滤液中仍含有部分固体颗粒（穿滤），采用原间歇工艺使用的丝网填料，导致出现堵塔现象严重，而间歇生产丙二醇产率低，并影响到丙二醇产品的连续化采出，单位时间产量低,增加了产品单位能耗，同时还影响丙二醇的色度及质量，导致生产成本偏高，经济效益下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种碳酸二甲酯和丙二醇联产系统，能够有效防止塔釜堵塞，减少停产维修次数，提高经济效益。 

 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：碳酸二甲酯和丙二醇联产系统，包括串联在一起的初级碳化罐和二级碳化罐，所述初级碳化罐连接第一过滤器，所述二级碳化罐连接第二过滤器，所述初级碳化罐和二级碳化罐内均上下布置有若干抗脏堵塔板，所述抗脏堵塔板包括带有若干导向孔的平板，所述平板上方设有溢流堰，所述溢流堰与平板之间设有冲刷间隙，所述平板下方设有挡板，所述挡板与相邻抗脏堵塔板的平板之间设有流通间隙。

作为一种改进，所述挡板与溢流堰的位置相对。

作为另一种改进，所述挡板和溢流堰设置为一体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于使用了第一过滤器和第二过滤器，首先除去过滤后丙二醇工段中物料含有的固体颗粒，塔釜的釜残定期重新进入前级过滤系统重新过滤，解决了釜残大量排放问题，减少了环境污染，同时又实现了丙二醇产品的连续采出，提高了丙二醇产率及产品质量；又由于设置了抗脏堵塔板，可以有效防止固体颗粒在塔板上停留结垢，能及时将固体颗粒排至塔釜，具有极强的“自洁”功能，减少了停产维修次数，极大提高了经济效益。

附图说明  

图1是本实用新型实施例的工艺原理图；

图2是图1中A的局部放大图；

图中：1、初级碳化罐，2、二级碳化罐，3、第一过滤器，4、第二过滤器，5、平板，6、溢流堰，7、挡板，8、冲刷间隙，9、流通间隙，10、导向孔。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2共同所示，一种碳酸二甲酯和丙二醇联产系统，包括串联在一起的初级碳化罐1和二级碳化罐2，初级碳化罐1连接第一过滤器3，二级碳化罐2连接第二过滤器4，初级碳化罐1和二级碳化罐2内均上下布置有若干抗脏堵塔板，抗脏堵塔板包括带有若干导向孔10的平板5，平板5上方设有溢流堰6，溢流堰6与平板5之间设有冲刷间隙8，平板5下方设有挡板7，挡板7与相邻抗脏堵塔板的平板5之间设有流通间隙9。

挡板7与溢流堰6的位置相对，并且设置于平板5的端部，挡板7和溢流堰6设置为一体，制作时更加方便，降低了加工成本。

使用时，气相能够通过导向孔10穿过每层塔板的液层，保证了气液的充分接触和停留时间，板效率≥70%，实现了丙二醇产品的连续采出，减少了产品单位能耗提高了丙二醇产率及产品质量。由于采用抗脏堵塔板，通过冲刷间隙8产生的侧向冲刷力，有效的防止固体颗粒在塔板上停留结垢，及时将固体颗粒排至塔釜，有效地防止了堵塔现象，并且塔釜的釜残定期重新进入前级过滤系统重新过滤，解决了釜残大量排放问题，减少了环境污染。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。