[实用新型]电机冷却器出风口消音罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机的冷却器，具体地说是一种用于电机空空冷却器出风口的消音罩。

背景技术

电机冷却器是电机的主要换热部件，是维持电机运行的重要产品，直接影响电机的温升、出力和寿命。其中，空空冷却器是一种以空气为冷却介质的常用冷却器。

空空冷却器的冷却原理如图1所示，冷却器20安装在电机10的上方，冷却器20的进风口24处安装有冷却器风扇23，在冷却器20的进风口24与出风口21之间形成外风路22；电机10内安装有电机风扇12，在电机10与冷却器20之间形成内风路11。内风路11将电机10内部产生的热量带到冷却器20，通过外风路22将热量散发出去。

这种空空冷却器，在其进风口24与出风口21处均没有消音结构。在电机10及冷却器20同时运行时，电机10尤其是高转速电机产生的噪音会通过冷却器20传递到环境中，加上冷却器20本身运行也会产生噪音，从而导致整个电机的总噪音高，不符合环境噪音的要求。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种电机冷却器出风口消音罩，该消音罩可消除冷却器出风口的噪音，降低电机的运行噪音。

按照本实用新型的技术方案：一种电机冷却器出风口消音罩，包括带有进风口及出风口的壳体，所述壳体的内壁上敷设有吸音材料，所述吸音材料的外侧固定有穿孔板。

所述壳体为长方体形，所述进风口位于所述长方体的侧面，所述出风口位于所述长方体的顶部。

所述壳体中布置有将其分隔成两部分的竖向隔板，所述隔板垂直于所述进风口及所述出风口。

所述进风口内固定有向所述出风口倾斜的导风板。

所述壳体正对所述进风口的侧壁下部设置有倒角。

所述进风口处设置有法兰。

所述出风口处固定有网板。

所述壳体的内壁上固定有纵横交错的加强筋，所述吸音材料填充在所述加强筋与所述壳体形成的框架内。

所述吸音材料为超细玻璃丝棉。

所述超细玻璃丝棉的外部包裹有玻璃丝布。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型在不改变冷却器出风口原有结构的基础上，增加出风口消音罩，在消音罩内部设置有穿孔板和吸音材料，可多重降低冷却器的出风噪音，从而降低电机的运行噪音；壳体的内壁上固定有纵横交错的加强筋，一方面把消音结构隔为多个小单元，使吸音材料的放置更均匀，在使用中不至于产生较大位移；另一方面加强了整个装置的强度。

附图说明

图1为现有的空空冷却器的原理图。

图2为安装有本实用新型的空空冷却器的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3中的B-B剖视图。

图5为图3中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图5中，包括加强筋1、穿孔板2、隔板3、壳体4、导风板5、网板6、玻璃丝棉7、玻璃布8、法兰9、电机10、内风路11、电机风扇12、冷却器20、出风口21、外风路22、冷却器风扇23、进风口24、消音罩30、进风口31、出风口32、倒角33等。

如图3～图5所示，本实用新型是一种电机冷却器出风口消音罩30，包括带有进风口31及出风口32的壳体4。

壳体4最好为长方体形，进风口31位于长方体的侧面，出风口32位于长方体的顶部。进风口31处设置有法兰9，如图2所示，出风口消音罩30采用螺栓把合在冷却器20的出风口21；这种结构拆卸容易、检修方便。出风口32处固定有网板6，以防止各种杂物进入。

为了增加壳体4的刚性，在壳体4中还布置有将其分隔成两部分的竖向隔板3，隔板3垂直于进风口31及出风口32。

进风口31内还固定有向出风口32倾斜的导风板5。导风板5采用倾斜式焊接，按一定的间隔焊接在壳体4的内侧和隔板3的两侧，由于导风板5之间都相距一定的距离，所以并不会影响冷却器20的正常出风，并能达到一定的导流作用。

壳体4正对进风口31的侧壁下部还设置有倒角33，也起导流作用。

壳体4的内壁上敷设有吸音材料，吸音材料的外侧固定有穿孔板2。吸音材料最好采用超细玻璃丝棉7。在超细玻璃丝棉7的外部还包裹有玻璃丝布8，以防止玻璃丝棉7掉出。

在壳体4的内壁上还可以固定有纵横交错的加强筋1，吸音材料填充在加强筋1与壳体4形成的框架内。加强筋1的采用，一方面把消音结构隔为多个小单元，使吸音材料的放置更均匀，在使用中不至于产生较大位移；另一方面加强了整个装置的强度。