[实用新型]电机磨头的直联机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种电机磨头的直联机构。 

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。应用电磁感应原理运行的旋转电磁机械。用于实现电能向机械能的转换。运行时从电系统吸收电功率，向机械系统输出机械功率。其使用方便、运行可靠、价格低廉、结构牢固，广泛应用于工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等。 

金属板材如不锈钢薄板、铜板应用为表面装饰件时，需要在表面实现拉丝、雾化等艺术效果，因此通过板材研磨机对薄板板材进行表面研磨，研磨机上通常设置有几十至上百个磨头组件，磨头组件通过电动机提供动力，现有技术中，采用一只电动机带两个磨头组件，电动机的输出轴上安装皮带轮（通常为带传动装置），这种安装及传动方式结构麻烦，安装不便，而且在实际使用过程中，经常产生电动机功率不足、提供转速较慢，从而影响所加工产品的加工质量。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中电动机通过皮带轮连接磨头组件，存在电动机提供功率不足，影响加工产品质量缺点，提供一种结构合理的电机磨头的直联机构，从而使电动机的输出轴直接通过直联机构连接磨头组件，安装方便，降低了电动机的损耗，降低成本。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种电机磨头的直联机构，包括第一联接件和第二联接件，所述第一联接件和第二联接件通过花键联接，

所述第一联接件的结构为：包括轴头，所述轴头上部开有连接电动机的内螺纹，所述轴头的下部设置有联接轴，所述联接轴的外圆周表面设置有外花键；

所述第二联接件的结构为：轴套，所述轴套上端设置有与外花键配合连接的内花键，内花键下部设置扩孔。

作为上述技术方案的进一步改进： 

所述第一联接件所开内螺纹下部设置有沉槽，所述沉槽下部至联接轴最底端开有通孔。

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型采用电动机的输出轴通过直联机构连接磨头组件的方式，不仅结构简单，安装与加工方便，提高了电机的刚性与强度，减去了复杂的传动件，从而降低了成本。

本实用新型所采用直联机构通过花键连接，于第一联接件的联接轴上设置外花键，于第二联接件上开有内花键，通过花键实现第二联接件的内花键与第一联接件的外花键产生上、下滑移，且采用花键连接，其对中性好，精密性高，从而提高了机构的可靠性，同时本实用新型避免了现有技术中采用减速机的麻烦连接，降低了成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型第一联接件的结构示意图。 

图3为本实用新型第二联接件的结构示意图。 

其中:1、第一联接件；2、内螺纹；3、轴头；4、沉槽；5、通孔；6、联接轴；7、外花键；8、第二联接件；9、内花键；10、扩孔；11、轴套。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示，本实施例的电机磨头的直联机构，包括第一联接件1和第二联接件8，第一联接件1和第二联接件8通过花键联接； 

见图2，第一联接件1的结构为：包括轴头3，轴头3上部开有连接电动机（图中未画出）的内螺纹2，轴头3的下部设置有联接轴6，联接轴6的外圆周表面设置有外花键7；

见图3，第二联接件8的结构为：轴套11，轴套11上端设置有与外花键7配合连接的内花键9，内花键9下部设置扩孔10；

第一联接件1所开内螺纹2下部设置有沉槽4，沉槽4下部至联接轴6最底端开有通孔5。

安装后第一联接件1的外花键7插入第二联接件8所开内花键9内，从而使联接轴6在第二联接件8内上、下移动。 

本实用新型实际应用中，第一联接件1轴头3的内螺纹2处连接安装电动机，其下部联接轴6插入第二联接件8，第二联接件8的下部安装磨头组件，从而在电动机的作用下，第一联接件1绕着电机轴旋转，第二联接件8的内花键9与第一联接件1的外花键7产生上、下滑移。本实用新型结构简单，电机输出轴直接通过直联机构连接至磨头组件上，电动机的损耗小，避免了现有技术中需要采用带传动等减速机构，降低成本。 

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。