[实用新型]一种球面反射增压式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及以天然气、石油液化气、煤气、沼气为能源的一种球面反射增压式燃烧器，可用于烧窑炉、锅炉等。

背景技术

     目前传统的以自然风为燃烧方式的燃烧器，喷火嘴均在窑炉的外侧进口处，火焰的高温区在窑炉的火洞内，因此损失了相当一部分热能，普遍存在红火苗过多，燃烧不充分、环境污染等问题，而强制风燃烧方式的燃烧器同样存在气体混合不均匀、燃烧不充分、热能大量流失、能源浪费严重的问题。

在烧制陶瓷的过程中，对还原气氛的要求很严格，传统的燃烧器是靠大燃气量及减少进风量来实现还原气氛，这种方法往往造成浓烟滚滚，既污染了环境，又使得升温速度减慢，燃气大量浪费，即便如此，主要由二次进风口进入的氧气并没有完全消耗掉，使得部分部件被氧化，产品成品率大减。因此，燃烧器的改进势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种球面反射增压式燃烧器，可有效解决燃烧器燃烧不充分、热能大量流失、能源浪费严重、环境污染的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括窑炉炉体和燃气管，燃气管经支架装在下部的窑炉炉体内圆柱形的火洞的中心部位，燃气管上端部有喷嘴，球面反射增压环为上下对称的双面半球型，构成球形双反射环结构，球面反射增压环的中心有均置的辐射状的通孔，球面反射增压环上装有支撑腿。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，安装方便，燃烧充分，升温快、出口温度高、火力猛，节约能源，无环境污染，使用效果好，是燃烧器上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，包括窑炉炉体和燃气管，其特征在于，燃气管4经支架5装在下部的窑炉炉体6内圆柱形的火洞9的中心部位，燃气管4上端部有喷嘴7，球面反射增压环1为上下对称的双面半球型，构成球形双反射环结构，球面反射增压环1的中心有均置的辐射状的通孔3，球面反射增压环1上装有支撑腿2。

为了保证使用效果，所述的喷嘴7为倒置的漏斗形，出口处形成射流，气阻小、流速快，喷射效果好； 

所述的通孔3的孔口处在球面反射增压环1的上、下半球面上有若干个缺口8；

所述的支撑腿2装在球面反射增压环1的侧壁上，一端高于球面反射增压环1的表面，另一端低于球面反射增压环1的表面，构成一面有腿、另一面无腿的一体结构，无腿面可用于烧还原、有腿面可用于烧氧化火。

本发明在实用新型中，烧氧化火时，将球面反射增压环1的有腿面置于窑炉炉体6上，通孔3对准喷嘴7，空气中的氧气从窑炉炉体6的火洞口和球面反射增压环1之间的间隙进入助燃，故称为氧化火；烧还原火时，翻转球面反射增压环1，将球面反射增压环1的无腿面置于窑炉炉体6的火洞上，通孔3对准喷嘴7，此时，窑炉炉体6和球面反射增压环1之间形成一个密封结构，空气中的氧气无法进入窑炉内，而通孔3处的氧气已经消耗殆尽，由于球形反射环内的气体温度高、压力大，常压下空气中的氧气无法通过通孔3进入窑炉炉体内，窑炉炉体内无多余的氧气，故称为还原火。

本实用新型有以下优点：

1、本实用新型充分利用了球面反射增压环的半球面结构的聚焦功能，使燃爆火团产生高温、高压，火焰从缺口喷出，温度达1200-1300摄氏度，燃气喷嘴气压越大火力越猛，温度也越高，节能效果达10%-15%；

2、喷火嘴设在窑炉内部，热量损失小，既节约了能源，又延长了窑炉的使用寿命，还减少了噪音，节能达3%-5%；

3、倒置漏斗形的喷嘴在出口处形成射流，气阻小、流速快，喷射效果好，结构简单，成本低；

4、氧化气氛和还原气氛转换灵活，只需倒置球面反射增压环即可，使陶瓷工艺中难以掌控的还原气氛的烧制变的十分简单，提高了陶瓷产品的成品率50%-70%。