[实用新型]一种用于液相涂层的环形沟槽涂层装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于液相涂层技术，主要是将流体状的物质均匀地涂布在薄膜类卷材的表面。施实涂层的装置为环形沟槽涂层装置。 

背景技术

现今高分子材料高速发展，聚乙烯、聚丙烯、聚酯等合成材料被制成各种厚度的薄膜，应用在各行各业中。尤其是近年来环保意识的提高，可持续发展成为全球共识，对森林的保护和限制开采，大大提高了纸质材料的成本和限制了供应量。一种以聚丙烯为基础原料的仿真纸被研发出来，代替了一部分纸材的需求，且耐潮湿性方面更是传统纸材望尘莫及的。以高分子材料为原材料的膜类除了直接使用（例如农用大棚膜等属于直接使用）外，多数需表涂处理来扩大这些材料的应用范围。例如，表涂处理后提高膜类的可印刷性能，用于商标标签印刷、用于户外广告；表涂压敏胶后制成粘性胶带，如封箱胶粘带、电气绝缘胶粘带、双面胶粘带等；表涂药物层后制成医用胶布等。如何高效、均匀地将涂覆液涂布于膜材表面，本文介绍了一种涂层装置。 

发明内容

为了提高涂覆效率和均匀性，本实用新型提供一种用于液相涂层的反向摩擦转涂装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种用于液相涂层的环形沟槽涂层装置，包括薄膜传送装置，沿所述的薄膜传送装置的传送方向依次设置有粘液轮，沟槽纹轮和刮平轮，所述的粘液轮的一部分浸在盛放有涂覆液的盛放槽中，所述的沟槽纹轮上方设置有压触装置；

作为上述方案的改进，所述的压触装置为升降压轮组，所述的升降压轮组包括沿传动方向分别位于沟槽纹轮两侧的两压轮，两压轮均连接在升降动力装置上并同步运动；

作为上述方案的进一步改进，所述的沟槽纹轮的槽纹可为环形凹凸沟槽纹或者螺纹沟槽纹；

进一步，所述的沟槽纹轮上的槽纹可以通过绕线或者挖沟形成；

进一步，沿传送方向所述刮平轮的后端设置有热风干机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过薄膜传送装置将薄膜传送到粘液轮上，膜电晕处理面朝下与沾液轮相接触；沾液轮与薄膜同向而行，即尽可能多地将涂覆液沾上膜面。升降压轮组将薄膜压向环形沟槽纹轮，亦同向转动，其中沟槽纹轮的槽纹凸出部分将涂覆液刮掉，只剩沟槽纹中液体转移到膜表面，再经刮平轮将线纹刮平，经热风烘干，卷取即成。当选用涂覆液为胶粘剂时，涂覆烘干后的薄膜即变为粘性胶带卷；当选用涂覆液为油墨锚回树脂时，这种带有涂层的薄膜用于印刷，油墨就能很好的印刷上去，且相对牢固；本实用新型结构简单，涂层效果好、速度快。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的沟槽纹轮的槽纹示意图；

图3是本实用新型的沟槽纹轮的另一种槽纹的示意图。

具体实施方式

参照图1~3，一种用于液相涂层的环形沟槽涂层装置，包括薄膜传送装置1，沿所述的薄膜传送装置1的传送方向依次设置有粘液轮2，沟槽纹轮3和刮平轮4，所述的沟槽纹轮3也可以是沟槽纹棒，只要能起到旋转作用将沟槽纹中的涂覆液转移到薄膜表面上的装置都应属于本实用新型的保护范围，所述的粘液轮2的一部分浸在盛放有涂覆液的盛放槽5中，所述的沟槽纹轮3上方设置有压触装置6。 

所述的压触装置6为升降压轮组，所述的升降压轮组包括沿传动方向分别位于沟槽纹轮3两侧的两压紧轮61，两压紧轮61均连接在升降动力装置62上并同步运动。 

所述的沟槽纹轮3的槽纹可为环形凹凸沟槽纹或者螺纹沟槽纹，沟槽纹轮的制作选用不锈钢无缝钢管，外径以∮160mm~∮210mm为佳，或选用不锈钢实心圆钢（棒），外径∮15mm~∮20mm为宜。校出中心线后，抛光表面，然后采用滚压方式或切削方式，在表面制出环形沟槽或是螺旋纹沟槽；所述的沟槽纹轮3上的槽纹可以通过绕线或者挖沟形成。 

沿传送方向所述刮平轮4的后端设置有热风干机7。 

本实用新型通过薄膜传送装置将薄膜传送到粘液轮2上，膜电晕处理面朝下与沾液轮2相接触；沾液轮2与薄膜同向而行，且沾液轮线速度略高于膜的行进速度1～2米/分钟，即尽可能多地将涂覆液沾上膜面。升降压轮组将薄膜压向环形沟槽纹轮3，亦同向转动，转动速度以6～12转/分钟即可将多余涂覆液刮除，只剩沟槽纹中液体转移到膜表面，再经刮平轮4将线纹刮平，经热风烘干，卷取即成。当选用涂覆液为油墨锚回树脂时，这种带有涂层的薄膜用于印刷，油墨就能很好的印刷上去，且相对牢固；本实用新型结构简单，涂层效果好。 

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。