[实用新型]一种带有倒立换刀功能的倒立式数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻床。

背景技术

在孔位加工过程中，由于钻削产生的金属屑不能及时排出，加大了钻头与工件的摩擦，使其产生高温，至使工件钻孔粗糙、变形，同时使钻头弯曲、磨损加快，有时甚至将钻头卡住、折断。即便是采用冷却液，也往往只是冷却上部，而解决不了下部，有时只能将钻头退出冷却，带出一部分钻屑再钻。然而在加工精密零件或不适宜冷却的工件时，则只能自然冷却或分数次进行加工，这样加工效率低。

本发明人为了解决上述问题，发明出一种倒立式钻孔的方式，在钻小孔、深孔有传统钻床不具备的独特的优势，靠机床自身的震动和重力作用，钻出来的废削自动往下掉，解决了排削问题，从而减少了断钻头等现象，保证刀具的使用寿命，提高加工的效率和质量，降低了加工成本。其主要适用于精密加工各种精度及尺寸一致性要求较高的大批量零件，广泛应用于电子、通讯、家电、制冷行业，更适用于排削困难的深孔和小孔加工。

由于加工不同的工件需要采用不同规格的钻头，需要经常性地更换钻头。然而本发明的钻孔方式与传统钻床不同，因此传统钻床的换刀装置无法在本发明中通用。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构合理、可实现快速自动换刀的带有倒立换刀功能的倒立式数控钻床。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种带有倒立换刀功能的倒立式数控钻床，包括控制系统和可沿X、Y、Z轴方向移动的滑块，滑块上设有安装钻头的主轴，所述主轴与一驱动其旋转的驱动装置I连接，主轴的上方设有倒立放置的工作台，待加工工件放置于工作台的下表面，工作台的侧方、主轴移动的区域内设有放置钻头的刀架，刀架上设有多个倒立放置的钻头。

在本实用新型中，所述刀架包括一立式支架和安装在立式支架顶端的转盘，所述转盘的外圆周上设有多个放置钻头的“U”型卡槽，钻头的中部卡在“U”型卡槽内，转盘与一驱动其旋转的驱动装置II连接。

在本实用新型中，所述滑块安装在X、Y、Z导轨上并通过驱动装置III驱动，驱动装置III的控制端与控制系统连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作台的侧方、主轴移动的区域内设有放置钻头的刀架，刀架上设有多个倒立放置的钻头。启动机器时，刀架根据加工的需要将钻头转到主轴方便移动的位置，接着主轴由下至上移动使钻头的刀杆插入主轴内，再接着主轴往外移动使钻头脱离刀架，然后开始对工件进行加工；当需要换刀时，主轴带动钻头往刀架移动并将钻头的中部插入刀架的卡槽内，接着主轴往下移动使钻头与主轴分离，再接着刀架将另一个钻头转至主轴的上方，然后主轴上移使该钻头插入主轴内，紧接着主轴重复上述步骤对工件进行加工。本实用新型采用数控系统控制自动换刀，适合于复杂零件加工，减少换刀时间及人工反复换刀出错机率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的Ａ部分放大图。

具体实施方式

参照图1至图３，本实用新型所提供的一种结构合理、可实现快速自动换刀的带有倒立换刀功能的倒立式数控钻床，包括控制系统和可沿X、Y、Z轴方向移动的滑块1，所述滑块1安装在X、Y、Z导轨上并通过驱动装置III驱动，驱动装置III的控制端与控制系统连接，滑块1上设有安装钻头6的主轴2，所述主轴2与一驱动其旋转的驱动装置I3连接，主轴2的上方设有倒立放置的工作台4，待加工工件放置于工作台4的下表面，其特征在于：工作台4的侧方、主轴2移动的区域内设有放置钻头的刀架5，刀架5上设有六个倒立放置的钻头6。

作为优选的实施方式，所述刀架5包括一立式支架51和安装在立式支架51顶端的转盘52，所述转盘52的外圆周上设有六个放置钻头6的“U”型卡槽53，钻头6的中部卡在“U”型卡槽53内，转盘52与一驱动其旋转的驱动装置II连接。启动机器时，转盘52根据加工的需要将钻头6转到主轴2方便移动的位置，接着主轴2由下至上移动使钻头6的刀杆插入主轴2内，再接着主轴2往外移动使钻头6脱离“U”型卡槽53，然后开始对工件进行加工；当需要换刀时，主轴2带动钻头6往“U”型卡槽53移动并将钻头6的中部插入“U”型卡槽53内，接着主轴2往下移动使钻头6与主轴2分离，再接着转盘52将另一个钻头6转至主轴2的上方，然后主轴2上移使该钻头6插入主轴2内，紧接着主轴2重复上述步骤对工件进行加工。本实用新型采用数控系统控制自动换刀，适合于复杂零件加工，减少换刀时间及人工反复换刀出错机率。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。