[实用新型]用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉。

背景技术

为了满足目前市场需求，即利用废铜资源提炼精铜产品，顶吹转炉熔炼工艺应运而生，余热锅炉是该工艺中关键设备之一。有色金属熔炼过程中产生的烟气温度高，含有大量热能，通常需要回收这部分热能。余热锅炉通常用来回收熔炼炉（例如，顶吹转炉）产生的高温烟气中的热能，生产饱和蒸汽，冷却了烟气。因此既满足工艺需要，又回收了热能用于生产需求，节约了能源。

然而，当熔炼炉应用于废铜资源的再生利用工艺，即其所用原料为废杂铜，有些是电子废料，冶炼产生的烟气中会有少量Cl、F、Br等卤素元素及其气体，而这类物质在余热锅炉的入口高温区对金属受热面造成高温腐蚀，缩短了余热锅炉的使用寿命。

实用新型内容

本申请是实用新型人基于对以下事实的发现和认识：对于熔炼废杂铜的熔炼炉，由于废杂铜中有些是电子废料，在熔炼过程中产生的烟气中含有Cl、F、Br等卤素元素等，含有这些元素的物质在余热锅炉内，尤其是余热锅炉与熔炼炉相连的入口段的高温区对炉体受热面会造成高温腐蚀，从而导致余热锅炉寿命大为缩短。

而且，实用新型人还认识到：熔炼废杂铜的烟气在适当的环境下会迅速生成二噁英剧毒物质，严重污染环境，损坏公众健康。

本申请是实用新型人综合考虑到了废杂铜的熔炼特点，在保证废杂铜正常熔炼的情况下，提高余热锅炉的寿命，节约成本，节约能源，提高环保性。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种避免高温腐蚀、延长使用寿命的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉。

根据本实用新型实施例的余热锅炉，包括：炉体，所述炉体内具有烟气通道，所述烟气通道具有进烟口和出烟口，所述炉体由膜式水冷壁构成，其中从所述进烟口起的预定长度的炉体的内表面上通过堆焊形成有耐腐蚀材料层。

由此，根据本实用新型实施例的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，通过在从进烟口起的预定长度的炉体的内表面上进行堆焊处理以形成致密保护层，因此能够有效预防高温烟气对炉体的内表面的侵蚀作用，确保余热锅炉的安全运行，延长了余热锅炉的使用寿命。

另外，根据本实用新型实施例的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述耐腐蚀材料层为镍铬合金层。

根据本实用新型的一个实施例，所述膜式水冷壁内的冷却水的压力在0.5-1.25MPa。

根据本实用新型的一个实施例，所述压力为1.25MPa。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体包括：上升段；过渡段，所述过渡段的一端与所述上升段的上端相连且所述上升段的下端形成所述进烟口；和下降段，所述下降段的上端与所述过渡段的另一端相连且所述下降段的下端形成所述出烟口。

根据本实用新型的一个实施例，所述过渡段为倒V形。

根据本实用新型的一个实施例，所述下降段沿竖向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述上升段包括：上升上段，所述上升上段沿竖向延伸，所述上升上段的上端与所述过渡段相连；和入口段，所述入口段的上端与所述上升上段的下端相连，所述入口段倾斜设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述耐腐蚀材料层形成在所述入口段的内表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述入口段与所述上升上段通过三维膨胀装置相连。

根据本实用新型的一个实施例，还包括弹簧振打装置，所述振打装置设在所述炉体外，用于通过拍打所述炉体的外壁面清除所述炉体内壁面上的炉灰。

根据本实用新型的一个实施例，所述出烟口的烟气温度控制为500摄氏度以上。

根据本实用新型的一个实施例，所述出烟口的烟气温度控制为550-600摄氏度。

根据本实用新型的一个实施例，还包括锅筒，所述锅筒具有用于向锅筒内供水的供水口、出水口、回流口和用于排出所述锅筒内的蒸汽的蒸汽出口，所述出水口和所述回流口分别通过管道与所述膜式水冷壁的内腔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述出水口与所述膜式水冷壁之间的管道上设有循环泵。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：