[实用新型]负荷开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压开关技术领域，特别是涉及一种负荷开关。

背景技术

负荷开关在分闸时通常会产生电弧，电弧产生的高温对负荷开关的隔离刀动触点具有较大的损害，会烧蚀隔离刀动触点，缩短了负荷开关的使用寿命。同时，在经过数次开断后隔离刀的动触点会产生较深的磨痕，造成隔离刀动触点与上接线板的静触点接触时容易出现松动，从而产生电气事故的隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对电弧造成的负荷开关使用寿命较短的问题，提供一种寿命较长的负荷开关。

一种负荷开关，包括框架、上接线板、下接线板与隔离刀，所述上接线板与所述下接线板安装于所述框架，所述隔离刀转动安装于所述下接线板，所述隔离刀设置有平台式动触头。

在其中一个实施例中，所述平台式动触头的侧面为平滑曲面。

在其中一个实施例中，所述隔离刀包括两片刀片，所述两片刀片分别设置平台式动触头，所述平台式动触头相对设置。

在其中一个实施例中，所述两片刀片通过碟簧连接，以使设置于所述两片刀片的平台式动触头相接触。

在其中一个实施例中，还包括拐臂与拉杆，所述拐臂转动安装于所述框架，所述拉杆的一端与所述拐臂连接，另一端连接所述隔离刀。

在其中一个实施例中，所述拉杆为片状模塑料制成的绝缘拉杆。

在其中一个实施例中，还包括灭弧栅，所述灭弧栅安装于所述上接线板。

在其中一个实施例中，还包括接地线板，所述接地线板与所述框架连接。

上述负荷开关，设置于隔离刀的平台式动触头为平台状，具有较大的面积，相对传统的具有尖点的圆形动触点更耐磨，延长了负荷开关的使用寿命。

附图说明

图1为一实施例的负荷开关的结构示意图；

图2为图1中隔离刀的刀片的主视图；

图3为图1中隔离刀的刀片的俯视图；

图4为图1中隔离刀的刀片的侧视图。

具体实施方式

为了解决电弧造成的负荷开关使用寿命较短，以及隔离刀动触点与上接线板的静触点接触时容易出现松动的问题，提供了一种使用寿命较长、隔离刀动触点与上接线板的静触点接触时不易出现松动的负荷开关。

如图1、图2、图3和图4所示，一实施例的负荷开关，包括框架110、上接线板120、下接线板130与隔离刀140。

框架110，负荷开关中元器件的支撑与承载机构。不同的负荷开关，框架110的结构可能会有所不同。

上接线板120，安装于框架110，用于安装电源进线并连接电网。上接线板120与框架110之间绝缘。通常，上接线板120设置有静触头，在上接线板120接入电网时，该静触头处于带电状态。

下接线板130，安装于框架110，用于安装用户出线并在负荷开关处于工作状态下将电能传输至用户。下接线板130与框架110之间绝缘。

隔离刀140，转动安装于下接线板130，隔离刀140设置有平台式动触头142。通常，平台式动触头142的侧面为平滑曲面，以便于更顺滑的合闸。相对传统的具有尖点的圆形动触点，本实施例的平台式动触点顶部为平台状，具有较大面积。平台式动触头142设置于隔离刀140的一端，隔离刀140的另一端开设有轴孔，隔离刀通过转轴与下接线板130连接。在本实施例中，隔离刀140包括两片刀片144。两片刀片144分别设置平台式动触头142，平台式动触头142在两片刀片144上相对设置。两片刀片144通过碟簧连接，以使设置于两片刀片144的平台式动触头142相接触。

上述负荷开关，设置于隔离刀140的平台式动触头142为平台状，具有较大的面积，相对传统的具有尖点的圆形动触点更耐磨，延长了负荷开关的使用寿命。另外，由于平台式动触点142的面积较大，与上接线板120的静触点摩擦时，虽有部分被磨出磨痕，但是不会影响两片刀片144之间的距离，在碟簧的作用下，两片刀片144的平台式动触头142仍会紧密接触，避免了隔离刀140动触点与上接线板的静触点接触时出现的松动，消除了电气故障的隐患。

在本实施例中，负荷开关还包括拐臂150与拉杆160。拐臂150转动安装于框架110，拉杆160的一端与拐臂150连接，另一端连接隔离刀140。通常，拐臂150具有拐臂轴，该拐臂轴穿过框架110与操作手柄相连接，以便于手动操作隔离刀140合闸或分闸。拉杆160为片状模塑料制成的绝缘拉杆，以保持与隔离刀140的绝缘。

在本实施例中，负荷开关还包括灭弧栅170，灭弧栅170安装于上接线板120，以对分闸时产生的电弧进行灭弧。