[实用新型]一种设备面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及面板技术领域，具体涉及一种设备面板。

背景技术

工业环境中存在很多不利于设备长时间运行的因素，其中的粉尘、高温、高湿度等都是电子部件损坏的元凶，部分区域甚至存在腐蚀性气体弥漫的状况，这些情况都严重影响设备寿命。传统的电子电路都在独立的电路基板上制作而成，长时间暴露于工业环境中，电路层得不到保护，加速电路老化，会增加设备的故障率，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种设备面板，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种设备面板，包括一塑料面板，其特征在于，还包括一电路系统，所述电路系统采用一薄膜电路；

所述薄膜电路设置在一印刷电路薄膜中，所述印刷电路薄膜嵌入在所述塑料面板内。

本实用新型的印刷电路薄膜采用注塑成型工艺设置在塑料面板中，印刷电路薄膜与塑料面板牢固地结合成一体，有效保护了电路层；并且印刷电路薄膜已经在塑件成型的工艺环节中一体化成型，使电子元器件具备了向进一步小型化、微型化发展的广阔空间。本实用新型在制作上相比较传统电子电路，既简化了工序，又节省了材料，降低了生产成本。

所述印刷电路薄膜包括一薄膜层，所述薄膜层内设有所述薄膜电路，所述薄膜电路上方还可以再加设一层保护薄膜层，以便在膜塑一体化成型过程中保护电路部分。

所述薄膜层的厚度为0.05~0.25mm。

根据不同用途可在所述电路系统上加印一层绝缘油墨层。

在所述绝缘油墨层上还可以印刷一层热熔性粘合剂层。

所述塑料面板的一侧表面上设有至少两个流线型凸起，至少两个所述流线型凸起沿着膜塑成型时的塑料浇灌方向排列。所述印刷电路薄膜与所述塑料面板的接触面上也形成流线型凸起，与设于所述塑料面板表面的流线型凸起一一对应。所述流线型凸起的设置在不改变塑件主要结构尺寸的前提下，吸收掉印刷电路薄膜在注塑过程中被拉伸延长的部分，进而消除褶皱，特别是消除了皱褶处的尖锐皱角，避免因所述尖锐皱角造成的电路层断裂；

至少两个所述流线型凸起连接形成一波浪形弯折结构。以便于更好地吸收印刷电路薄膜的拉伸延长部分，使得印刷电路薄膜整体上平滑贴服，并与塑件牢固地结合为一体。这样既保证了电路畅通，又保护了电路。

所述塑料面板上设有按键，所述按键连接所述薄膜电路。

所述按键采用薄膜按键、电容按键、压敏按键，优选采用电容按键。

所述塑料面板上设有指示灯，所述指示灯连接所述薄膜电路；所述指示灯嵌入在所述塑料面板内。

所述指示灯采用LED。

所述塑料面板上设有一显示屏窗口，所述显示屏窗口后方设有一显示屏。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型将电路集成在设备面板中，有效防止灰尘和水汽等干扰和侵蚀，延长了电路的使用寿命。并且一体化设计节省了材料，精简了工序，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一种设备面板，包括一塑料面板1和一显示屏6，显示屏6安装于显示屏窗口中，显示屏窗口设置于塑料面板1的一侧表面上，靠近上边沿的位置。还包括一印刷电路薄膜2，印刷电路薄膜2设置在塑料面板1内。塑料面板1优选采用一塑料制成的塑料板，印刷电路薄膜2采用注塑一体化成型技术设置在塑料面板1内部。塑料的可塑性强，能方便实现印刷电路薄膜2与塑料面板1的注塑一体化成型。本实用新型的印刷电路薄膜2采用注塑成型工艺设置在塑料面板1内部。印刷电路薄膜2与塑料面板1牢固地结合成一体，保护了电路层；印刷电路薄膜2已经在塑件成型的工艺环节中一体化粘合成型，使电子元器件具备了向进一步小型化、微型化发展的广阔空间。本实用新型的制造过程相比较传统的电子电路工艺，简化了工序，节省了材料，降低了生产成本。

印刷电路薄膜2包括一厚度为0.05~0.25mm的薄膜层，薄膜层优选采用双层薄膜，薄膜层内层上设有纳米银浆油墨丝网印刷制成的银浆层，银浆层实现电路系统的功能。根据不同用途可在银浆层加印一层绝缘油墨层。在绝缘油墨层上还可以印刷一层热熔性粘合剂层。