[实用新型]电磁发热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种电磁发热装置。

背景技术

“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。

在硫化过程中，还经常与热压机配合使用，热压机作用是用于成型出橡胶制品。热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

热压成型有时亦可划分为真空成型（vacuum forming），与压缩成型（compression molding），其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车挡泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。

目前在制品行业普遍使用的硫化机、热压机虽然有些已经采用了电磁加热方式，但是其电磁发热装置的结构复杂，均是采用多个小电磁线圈的结构设计，然后需要在加热体钻铣多个放置凹槽的工序，加工工序繁琐，生产效率低，而且由于放置凹槽的数量够，也就相应降低了加热体的结构强度，抗碰撞能力差，大大缩短使用寿命，运行成本高。

发明内容

针对上述不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理、易于实现，热效率高，且结构强度大，不易损坏的电磁发热装置。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种电磁发热装置，其包括一加热体及一电磁线圈，所述加热体内设有一与所述电磁线圈的外形轮廓相适配的容置槽，所述电磁线圈放置在该容置槽内。

所述加热体包括两金属板相贴合的金属基板，所述容置槽设置在两金属基板的相贴合面上；所述电磁线圈由一铜线按阿基米德螺旋线形状轨迹或呈方形逐渐增大方式依次卷绕而成。

所述加热体包括一柱体及一套设在该柱体外的套体，所述容置槽设置在套体与柱体的相贴合面上；所述电磁线圈由一铜线沿所述柱体的圆周方向依次卷绕而成。

所述铜线套有绝缘导热材料。 

本实用新型的有益效果为：1、热效率高：加热体能直接与模具相贴合，实现零距离加热，因而减少了热传导过程中的热损失，而且因电磁加热方式的发热原理使本身的热利用率很高，所以电磁平板的热利用率达85%以上，比电热平板提高2-3倍，可以显著的节约能源；2、电磁线圈按阿基米德螺旋线形状轨迹或呈方形逐渐增大方式依次卷绕或柱体的圆周方向依次卷绕而成，而且仅采用一个电磁线圈的结构设计，线圈小，电感量小，但是由于加热体能直接与模具相贴合，实现零距离加热，因而能在不影响功率的基础上，大大降低生产成本，提高效率降低能耗。同时避免了像传统结构需设置多个小电磁线圈，然后需要在加热体钻铣多个放置凹槽的工序，有效缩减工序，提高生产效率，而且由于减少了放置凹槽的数量，也就相应提高了加热体的结构强度，提升抗碰撞能力，大大延长使用寿命，产品使用寿命可达10年以上，节约运行成本。能广泛应用在硫化机热板、热压机、热辊、烘缸、304/316反应釜、304/316反应罐、304/316不锈钢容器等设备加热领域，特别适用于在平板硫化机、热压机的热板内进行加热。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图3为本实用新型的第二实施例结构示意图。

图4为图3的分解结构示意图。

图5为本实用新型的第三实施例结构示意图。

图6为图5的分解结构示意图。

具体实施方式

第一实施例：参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种电磁发热装置，其包括一加热体1及一电磁线圈2，所述加热体1内设有一与所述电磁线圈2的外形轮廓相适配的容置槽12，所述电磁线圈2放置在该容置槽12内。