[实用新型]聚丙烯酰胺切割输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制作颗粒装置，特别是涉及到一种聚丙烯酰胺切割输送装置。

背景技术

聚丙烯酰胺是一种线型水溶性聚合物，它由丙烯酰胺聚合而得。聚丙烯酰胺适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理等行业。现阶段国内具有相当规模的生产企业，相对应用比较先进的生产工艺，是在反应造粒区间采用四聚合釜双预研磨并联交替向造粒机供料。反应釜内反应完全的物料为高粘度的胶状物。胶状物卸料、输送较困难。国外的卸料方式采用倾倒形式，此种形式的生产线机械设备、自动化控制要求较高，设备投资高，而且国内的设备制造能力难于满足工业化要求。目前国内采用较多的是圆筒气压卸料式聚合釜，这种聚合形式有操作方便、设备投资较低的优点，但因为目前工艺使得聚合釜必须安装在较高的位置，造成设备安装难度大，安装配套设施费用高。而且这种工艺进入造粒机的胶体体积大，造粒机出料速率较低，另外反应釜气压卸料很不稳定，当反应釜内胶体某侧偏移时，会发生漏气，这时就无法用气压卸料。

发明内容

本实用新型提供一种聚丙烯酰胺切割输送装置，以弥补现有技术的问题。

本实用新型的聚丙烯酰胺切割输送装置，在聚合釜的出料口横向连接出料器，出料器出口连接磨料器，磨料器内部设有切割螺杆，其一端连接电机、另一端连接称重料箱；称重料箱内底部设有出料螺杆；出料螺杆与箱体外的输料螺杆垂直连接，输料螺杆末端与造粒机连接。

作为本实用新型的进一步改进，聚合釜出料口与出料器之间的管路上设有下料阀。

作为本实用新型的进一步改进，出料器内部设有螺杆，并由外端的电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，磨料器内的切割螺杆是双支撑螺杆，并由电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，称重料箱内横向设有出料螺杆和副螺杆，其上部纵向设有切割螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，输料螺杆为双支撑螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，磨料器和称重料箱上部均设有排氨孔。

作为本实用新型的进一步改进，聚合釜出料口的功能短节上设有喷油嘴，喷油嘴连接注油管路。

本实用新型的聚丙烯酰胺切割输送装置，设备和操作系统可以实现聚丙烯酰胺在工业化生产过程中，用低于80％原有工艺安装成本，在自动化的基础上，实现胶体均匀的并且以较小的粒径进入造粒机，由输料螺杆进入造粒机的胶体基本是分散的小粒径胶体，造粒机在正常负荷内可以实现5-10吨每小时的产能，使单线产能达到1.5万吨/年。

附图说明

图1是聚丙烯酰胺切割输送装置主视结构示意图；

图2是聚丙烯酰胺切割输送装置俯视结构示意图；

图3是聚丙烯酰胺切割输送装置左视结构示意图；

图4是螺杆结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的聚丙烯酰胺切割输送装置，是由聚合釜9和造粒机6构成。聚合釜9的出料口横向连接出料器1，出料器1出口连接磨料器7，磨料器7内部设有切割螺杆，其一端连接电机4，另一端连接称重料箱10。物料从磨料器出口自由下落进入称重料箱10，在称重料箱10内，胶体进一步被搅拌分离。称重料箱10内底部设有出料螺杆3，出料螺杆3与箱体外的输料螺杆5垂直连接，输料螺杆5为双支撑螺杆，输料螺杆5末端与造粒机6连接。输料螺杆5与造粒机6箱体是法兰端面连接，由输料螺杆5进入造粒机的胶体基本是分散的小粒径胶体，造粒机在正常负荷内可以实现5-10吨每小时的产能。

本实用新型的聚丙烯酰胺切割输送装置，在聚合釜9的出料口与出料器1之间的管路上设有下料阀8，下料阀8为气动蝶阀。根据实验证明，蝶阀的直径为（100-1000）±50毫米，综合使用效果最好。聚合釜9出料口的功能短节上设有喷油嘴16，喷油嘴16连接注油管路15。

本实用新型的聚丙烯酰胺切割输送装置，出料器1内部设有螺杆，并由外端的电机11驱动。出料器1是一根有进料口的螺杆输送设备，进料口与下料阀8连接，阀门和螺杆之间的连接管段，可以根据下料阀8和螺杆尺寸做成变径管连接。螺杆长度大于螺杆套筒长度，二者末端面距离大于10毫米。出料器螺杆是单侧双轴承悬臂形式。螺杆套筒末端与磨料器连接面为法兰连接。螺杆由电机11驱动。螺杆螺片与套筒间隙小于10毫米。