[实用新型]集装袋用瓶颈式内衬袋热合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热合机，适用于瓶颈式塑料袋的热合，具体的说，涉及一种集装袋用瓶颈式内衬袋热合机，属于热合机技术领域。

背景技术

集装袋又称吨袋或柔性集装箱或太空袋，是一种柔性运输包装容器，主要以起重机或叉车就可以实现集装单元化运输，由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成，可广泛用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装，是仓储、运输等行业的理想用品。

内装粉状怕潮产品时，集装袋内还需套装有内衬袋，为了便于产品的装卸，瓶颈式内衬袋逐渐占据主导地位，瓶颈式内衬袋的结构形式如图1所示，目前使用的热合机在加工瓶颈式内衬袋时采用逐缝热合的方式。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，加工一个瓶颈式内衬袋需要折合16次，热合效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种集装袋用瓶颈式内衬袋热合机，克服了现有技术中热合效率低、成本高的缺陷，采用本实用新型的热合机后，具有热合效率高、成本低且结构简单、操作方便的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：集装袋用瓶颈式内衬袋热合机，其特征在于：所述集装袋用瓶颈式内衬袋热合机包括机架，机架上设有热合平台，热合平台上方设有可沿机架上下运动的热合机构；

所述热合机构包括热合机架，热合机架上设有两个热合模；

所述热合模的底面设有加热片，加热片的底面设有隔离层；

所述热合平台上设有两块分隔板，两块分隔板之间具有分隔板间隙。

一种优化方案，所述分隔板间隙的长度方向与内衬袋的移动方向一致；

分隔板间隙的宽度小于两个热合模之间的最小距离。

另一种优化方案，所述热合模包括连接的第一直线热合模和第二直线热合模，第一直线热合模与第二直线热合模之间的夹角为钝角。

再一种优化方案，所述热合机架的两侧分别设有滑槽，热合模与热合机架通过滑槽螺栓连接。

进一步的优化方案，所述热合模的一端设有可使加热片紧贴于热合模底面的张紧装置。

再进一步的优化方案，所述张紧装置包括张紧支架，张紧支架的一端与热合模固定连接，张紧支架上设有调整螺杆，调整螺杆穿过张紧支架且可上下移动，调整螺杆的下端固定连接有绝缘块，绝缘块与加热片固定连接，位于张紧支架上方的调整螺杆外周套装有调节弹簧，调节弹簧的上端设有调整螺母。

更进一步的优化方案，所述热合平台设有两个，两个热合平台之间设有中间支撑台，中间支撑台与热合平台的高度一致。

一种优化方案，所述机架上固定连接有用于固定分隔板的第一支架，第一支架的高度略高于热合平台的高度。

另一种优化方案，所述机架上还固定连接有第二支架，第二支架连接有输送装置；

所述输送装置包括主动辊、从动辊和电机，电机驱动主动辊转动，主动辊带动从动辊转动。

再一种优化方案，所述热合机还包括电气控制箱。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：热合机构包括热合机架，热合机架固定连接有瓶颈式热合模，热合模的底面设有加热片，加热片的底面设有导热耐高温的隔离层，热合机构的升降由气缸进行控制，热合平台上设有导热耐高温的分隔板，进行热合作业时，M折包装膜分隔在分隔板的两侧，一次操作即可完成整个瓶颈式内衬袋的热合作业，热合效率高、成本低且结构简单、操作方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是瓶颈式内衬袋的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中热合机的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中热合机构的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中张紧装置的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例中M折包装膜与热合平台的相对位置示意图；

图中，

1-机架，2-热合机构，3-热合平台，4-气缸，5-中间支撑台，6-电气控制箱，7-第一支架，8-分隔板，9-第二支架，10-主动辊，11-从动辊，12-电机，13-热合机架，14-热合模，15-滑槽，16-张紧装置，17-加热片，18-张紧支架，19-绝缘块，20-调整螺杆，21-调节弹簧，22-调整螺母，23-M折包装膜，24-分隔板间隙，25-中心间隙，26-隔离层，27-第一直线加热模，28-第二直线加热模。