[实用新型]一种用于挤出机的齿轮箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮传动装置，特别涉及一种用于挤出机的齿轮箱。 

背景技术

单螺杆挤出机具有高转速，大挤出量等优良性能，可用于生产高质量、高分子的无规共挤PPR 、PE 、PP、PET、ABS、PS 和PC等各种冷热水、燃气管和各种压力输送管以及各种板材。 

目前国内机械行业的生产条件所限制，单螺杆挤出机的齿轮箱存在不足和缺陷：由于齿轮加工工艺和材料的限制，单螺杆挤出机的齿轮箱大部分存在齿轮设计老化，材料浪费，噪音大，承载能力不高等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不渗油、噪音低、承载能力高的一种用于挤出机的齿轮箱。 

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于挤出机的齿轮箱，具有箱体，箱体内设有输入轴、过渡轴和输出轴，各轴之间通过齿轮啮合传动；所述输入 轴、过渡轴和输出轴通过安装孔转动设置在箱体内，输入轴与输出轴两端设有双油封，输入轴轴承档设有挡油环。 

上述一种用于挤出机的齿轮箱的箱体的安装孔处设有密封盖，各轴与密封盖之间均设有调整环。 

本实用新型具有以下特点：（1）本实用新型的输入轴与输出轴两端设有双油封，输入轴轴承档设有挡油环，从而保证了整个装置的密封性能，减少了渗油的可能；（2）各轴端面设有调整环，使得整个装置装配的精确度，保证了齿轮箱的工作平稳性，延长了装置的使用寿命。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型的结构示意图； 

附图标记：1、箱体，2、输入轴，3、过渡轴，4、输出轴，6、双油封，7、挡油环，8、密封盖，9、调整环。 

具体实施方式

见图1，本实用新型具有箱体1，箱体1内设有输入轴2、过渡轴3和输出轴4，各轴之间通过齿轮啮合传动；输入轴2、过渡轴3和输出轴4通过安装孔 转动设置在箱体1内，输入轴2与输出轴4两端设有双油封6，油封均为迷宫式油封，减少了渗漏的几率；箱体1的安装孔外设有密封盖8，各轴与密封盖8之间均设有调整环9,输入轴2轴承档处设有挡油环7,各传动轴采用优质合金钢42CrMo，调质热处理精加工而成，具有高疲劳强度、抗冲击能力和良好的冲击韧性，传动轴采用标准矩形花键链接，并采用基准孔定位，确保了联接螺杆在工作中的平稳运行；各传动轴上的齿轮均采用优质合金钢20CrNi2MoA，热处理采用二次回火渗碳淬火工艺，具有更高的抗冲击能力和韧性；同时采用先进的磨齿工艺，所有齿轮均采用德国成型模加工，齿轮精度达到DIN 3960-67  6级精度；并考虑弯曲变形和扭转变形对齿轮啮合的影响，采用先进的修形技术，保证了齿轮在高承载能力的前提下，啮合顺畅，噪音降低，齿轮采用变位斜齿轮，提高传动效率，降低噪音，同时齿轮参数优化，加大模数和齿宽提高了齿轮的承载能力。 

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。