[实用新型]用于挤出机的中速高扭齿轮箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动机构，特别涉及一种用于挤出机的中速高扭齿轮箱。

背景技术

随着市场对平行挤出机的生产效率要求不断提高，作为平行挤出机的动力传动部分的齿轮箱也越来越向高扭矩，高转速，高可靠性发展。目前市场上平行双螺杆挤出机齿轮箱大部分仍为90年代引进的国外技术，由于材料及生产工艺的差别，国内的平行双螺杆挤出机齿轮箱普遍存在着扭矩低，可靠性差，噪音大，容易渗漏油等缺陷，同时由于双螺杆挤出机所配螺杆的中心距限定而且尺寸很小，所以齿轮箱必须在输出轴AB中心距限定的情况提高齿轮箱的承载能力。而其中B轴齿轮受中心距限定不能太大，是承载力最薄弱的环节，无法满足平行双螺杆挤出机高扭矩高转速和高可靠性的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种啮合顺畅、噪音低、振动小、扭矩高的用于挤出机的中速高扭齿轮箱。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于挤出机的中速高扭齿轮箱，具有本体，所述本体一端设有第一输入轴、其另一端设有第二输出轴和第三输出轴，所述本体为上下箱分体结构，本体内还设有中间轴和两根平行设置的过渡轴，输入轴上设有输入齿轮，中间轴上设有第一中间齿，过渡轴上设有第二中间齿和第三中间齿，第二输出轴上设有第四中间齿，第三输出轴上设有第二输出齿，输入齿轮与第一中间齿啮合，第二中间齿与第四中间齿啮合，第三中间齿与第二输出齿啮合。

更进一步的说，所述各齿轮均采用变位斜齿轮。

本实用新型具有以下特点：（1）本实用新型的本体为上下箱分体式铸造而成，具有良好的抗震性能和承载性能；整机的承载能力提高50%，保险系数提高30%，能满足目前双螺杆挤出机对齿轮箱高扭矩高转速高可靠性的要求；

（2）本实用新型各齿轮均采用变位斜齿轮，保证了齿轮在高承载能力的前提下，啮合顺畅、噪音降低、承载能力高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、本体，2、第一中间齿，5、第四中间齿，6、第二中间齿，7、第三中间齿，8、第二输出齿，11、输入齿轮，12、第一输入轴，13、中间轴，14、第二输出轴，15、第三输出轴，16、过渡轴。

具体实施方式

见图1，一种用于挤出机的中速高扭齿轮箱，具有本体1，所述本体1一端设有第一输入轴12、其另一端设有第二输出轴14和第三输出轴15，所述本体1为上下箱分体结构，本体1内还设有中间轴13和两根平行设置的过渡轴16，输入轴12上设有输入齿轮11，中间轴13上设有第一中间齿2，过渡轴16上设有第二中间齿6和第三中间齿7，第二输出轴14上设有第四中间齿5，第三输出轴15上设有第二输出齿8，输入齿轮11与第一中间齿2啮合，第二中间齿6与第四中间齿5啮合，第三中间齿7与第二输出齿8啮合；所述各齿轮均采用变位斜齿轮，各齿轮材料均为采用优质合金钢20CrNi2MoA，热处理采用二次回火渗碳淬火工艺，具有更高的抗冲击能力和韧性；同时采用先进的磨齿工艺，所有齿轮均采用德国成型模，齿轮精度达到DIN 3960-67  6级精度；并考虑弯曲变形和扭转变形对齿轮啮合的影响，保证了齿轮在高承载能力的前提下，啮合顺畅，噪音降低，同时齿轮参数优化，加大模数和齿宽提高了齿轮的承载能力。本体为分体铸造而成的具有安装孔的上下箱分体结构。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。