[实用新型]一种SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稠油井注汽工艺管柱，尤其是涉及一种稠油SAGD开采的同心双油管注汽工艺管柱。

背景技术

蒸汽辅助重力泄油(SteamAssisted Gravity Drainage：SAGD)技术是常规注蒸汽技术难以有效开发的特稠油及超稠油油藏的成熟开发技术，在国外加拿大油砂矿区已经得到了广泛的应用，在我国也进入了工业化试验阶段。其工艺原理是在同一油层采用上下叠置的两口水平井形成一个注采井对，上部水平井注汽，下部水平井采油。在SAGD开发过程中，通常采用长油管与短油管组合的平行双油管注汽工艺管柱，其中长油管下入水平段趾端，短油管下入水平段跟端。由于长油管和短油管均为单一尺寸，因此受到长油管尺寸的影响，短油管出口对应的环空截面积有限，蒸汽自短油管流出后，沿环空的流动阻力较大，因此短油管注入的蒸汽容易在短油管出口端所对应的筛管位置集中进入油层，造成局部吸汽，大大加剧了注采井间局部汽窜的风险。同时，固定尺寸的油管在注汽过程中，蒸汽从出口端流出的质量流速(单位时间环空界面通过的蒸汽质量)和线性流速(单位时间单位质量蒸汽流经的线性距离)与入口端注入的速度一致，因此在高速注汽的过程中，较高质量流速的蒸汽自油管流出进入环空后，受到沿程环空摩阻的影响，大量的高速蒸汽将从出口端附近的筛管进入油层，造成长油管与短油管出口端附近地层优先吸汽，加剧该部位地层注采井间汽窜的风险。

为了进一步的提高注汽井水平段的均匀吸汽比例，亟待一种针对SAGD注汽井注汽过程中水平段均匀配注汽工艺管柱，来有效解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，有效防止普通平行双油管注汽过程中长油管与短油管出口附近地层优先吸汽和注采井间汽窜，实现水平段均匀吸汽，提高SAGD产量水平。

本实用新型的技术解决方案是：

一种SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，该工艺管柱包括：

双油管热采井口，垂直固定在水平井井口；

外油管密封与悬挂装置，固定在双油管热采井口左端；

内油管密封与悬挂装置，垂直固定在双油管热采井口上部；

套管闸阀，固定在双油管热采井口右端；

套管，其顶端与所述双油管热采井口密封连接；

外油管，穿过所述双油管热采井口与外油管密封与悬挂装置下部密封连接；

多段内油管，其内油管第一段，穿过所述双油管热采井口与所述内油管密封与悬挂装置下部密封连接；其内油管第二段的一设定长度对应设于所述外油管内，其剩余长度部分向外突伸至所述外油管外，所述内油管第二段的直径小于内油管第一段的直径；

筛管，其跟端与所述套管底端通过密封悬挂器密封连接，其趾端固定连接有一底堵。

上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述内油管包括三段，所述内油管第二段通过内油管第一接箍与所述内油管第一段密封连接；内油管第三段通过内油管第二接箍与所述内油管第二段密封连接。

上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述筛管为割缝筛管；所述筛管经由一筛管密封悬挂器与所述套管底端密封连接。

上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述外油管位于套管内部并伸入筛管内的1/4水平段，其直径为筛管内径的2/3。

上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述内油管第一段位于外油管内部，其直径为筛管内径的2/5。

上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述内油管第一段和外油管为同心管。

上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述内油管第二段位于筛管内部，其长度为1/2筛管长度，其直径为筛管内径的1/4。

上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述内油管第三段位于筛管内部，其长度为1/2筛管长度，其直径为筛管内径的1/2。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：