[实用新型]一种片式阀阀体表面铣加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装设施，具体涉及一种片式阀阀体表面铣加工装置。

背景技术    

片式阀是一种常见的液压零件，其阀体表面通常在铣床进行加工。在加工过程中，目前常用的工装是在工作台上设置夹紧装置，工作台再通过滑座沿床身导轨的往复运动来实现工件的进给和后退，完成平面铣加工工序。这种往复运动需要一定的动力才能实现，在实际操作过程中，一般选择电机来作为动力设施。由于电机只能通过控制其正、反转方向才能实现往复运动，因此在操作时十分不方便，且如果电机不是无级电机，还会带来运行不稳定、跳动、运行速度和距离无法控制以至工件进给和后退工位不到位现象，不能很好地完成阀体表面的铣加工工序操作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是对现有的铣加工装置进行改进，提供一种利用液压系统来代替电机作为动力设施来进行操作的片式阀阀体表面铣加工装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种片式阀阀体表面铣加工装置，包括工作台及床身导轨，工作台下固定设有滑座，滑座沿床身导轨作往复运动，并带动固定于工作台上的工件夹紧装置同步沿床身导轨作往复运动，完成工件的进给与后退操作；液压油缸通过丝杆与滑座连接，在液压阀、油路的控制下，液压油缸通过丝杆使得滑座沿床身导轨作往复运动。

本实用新型进一步的改进方案是，工作台下还固定有另一个滑座，该滑座与液压油缸的垂直位置相对，并留有液压油缸圆柱面穿过的弧形空间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：本实用新型通过选择液压油缸作为动力设施，再通过丝杆与滑座连接，在液压阀、油路的控制下，使得滑座沿床身导轨作往复运动，并带动固定于工作台上的工件夹紧装置同步沿床身导轨作往复运动，完成工件的进给和后退操作，这种液压系统的操作方式，不仅操作简单方便，而且由于液压系统本身的稳定性、可靠性，使得往复运动的方向、速度和运行距离很容易控制，不会出现抖动现象，从而使得工件的进给和后退操作十分精确，提高运行效果，保证工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A方向剖视结构示意图。

图3为图1的B-B方向剖视结构示意图。

具体实施方式

一种片式阀阀体表面铣加工装置，包括工作台1及床身导轨3，参照图1、2、3，其中：

在工作台1下固定设有滑座4，滑座4沿床身导轨3作往复运动，并带动固定于工作台1上的工件夹紧装置2同步沿床身导轨3作往复运动，完成工件10的进给与后退操作。液压油缸6通过丝杆7与滑座4连接，在液压阀9、油路8的控制下，液压油缸6通过丝杆7使得滑座4沿床身导轨3作往复运动。

上述工件夹紧装置2，包括基台21及固定于其上的夹紧块22、定位块23，工件10位于夹紧块22和定位块23之间，夹紧块22设有螺杆24，转动与螺杆24固定连接的把手25，使得螺杆24前进和后退，完成工件10的夹紧和卸取。

所述工作台1下还固定有另一个滑座5，该滑座5与液压油缸6的垂直位置相对，并留有液压油缸6圆柱面穿过的弧形空间。