[实用新型]锂电池电极板涂膜装置

说明书

技术领域

本实用新型提供的是电池领域的锂电池电极板涂膜装置。

背景技术

锂电池的正负极板由金属薄片涂覆电极材料制成。现有的电极板涂覆机械由金属薄片输送装置、电极材料涂覆装置和涂覆后热压膜装置和电极板蜷曲装置各自分立构成，因此结构复杂，容易出现故障，且也影响电极板的质量。

发明内容

为了实现连续涂覆电极膜，本实用新型提供了锂电池电极板涂膜装置。该涂膜装置通过将入料滚筒、金属膜输送器、电极材料涂覆器、干燥压实器和卷筒器构成，通过该装置的连续运行，将电极材料涂覆并压实在金属薄板上，形成电极板，以此解决金属薄板涂覆电极材料构成电极板的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：在机架上安装的放料筒一侧分别设置有输送器和由上下双压辊构成的干燥压实器，在干燥压实器一侧安装有红外线加热器，在输送器和干燥压实器之间设置有涂膜器，在干燥压实器外侧设置有收卷筒。

积极效果，由于本实用新型能够连续进行金属薄板的放料、运行、涂膜、干燥、压实至卷筒，因此与分立电极板涂膜装置相比，具有效率高、质量好的优点。适宜锂电池生产过程中在金属薄板上涂覆电极材料构成电极板中应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中，1.放料筒，2.输送器，3.涂覆器，4.干燥压实器，4.1.红外线加热器，4.2.压辊，5.收卷筒。

具体实施方式

据图所示，作为电极板基板的金属薄板采用铝箔和铜箔。铝箔或铜箔首先卷成放料筒。

在机架上安装的放料筒1一侧分别设置有输送器2和由上下双压辊4.2构成的干燥压实器4，在干燥压实器一侧安装有红外线加热器4.1，在输送器和干燥压实器之间设置有涂膜器3，在干燥压实器外侧设置有收卷筒5。

本实用新型的工作过程：

首先将用于电机基板的金属薄片卷入到放料筒上，然后将金属薄片的头插入到输送器的两个输送辊之间，随着输送器的转动，驱使金属薄片向干燥压实器方向运动，并被干燥压实器夹持，在金属薄片运行到输送器和干燥压实器之间时，经过涂膜器，涂膜器将电极膜涂覆到金属薄片上，当金属薄片被干燥压实器夹持运行时，受到压辊的温度作用，使电极材料固化成膜，并在压辊的压力作用下，将电极材料牢固压实到金属薄片的表面，经过干燥压实电极材料的电极板被收卷到收卷筒上，供下道工序作为电极板原料。

本实用新型的优点：

1、能够连续进行金属薄片的涂覆电极材料，制成电极板，因此生产效率高，减少用人，降低成本，且便于自动控制。

2、由于在干燥压实器一侧安装有红外线加热器，通过热辐射的方式对干燥压实器的压辊进行加热，满足电极材料固化的温度要求。因此比传统的压辊内部加热的方式传热速度快，便于控制，减少电能消耗。