[实用新型]轧管机的同步锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧管机，具体是一种轧管机的同步锯。

背景技术

目前，二辊轧管机一般是采用人工手动锯切的方式进行锯切轧制品，在锯切前必须先将其进行停机操作，确认停机完毕后再用切割机进行人工手动锯切。平均每根管坯需要两次锯切，每次锯切全程用时2分钟，这种操作方式一方面因人工手动锯切，不能保证锯切质量，同时也加重了操作者的劳动强度和不安全因素；二是频繁启停设备，减短了设备的使用寿命，造成不必要的能源浪费；三是切割效率低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种轧管机的同步锯，该同步锯在轧管机不停机的状态下以液压控制形式自动化进行在线锯切，既确保了安全生产及锯切质量，提高了生产效率，又降低了操作者的劳动强度。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种轧管机的同步锯，由底板和相对设置在底板上的夹紧装置和锯切装置以及设置在底板底面的导向轴、轴承座和直线轴承构成，轴承座与直线轴承连接，底板通过直线轴承沿导向轴作直线运动。

所述夹紧装置由夹紧座、夹紧转筒、滑动夹块、夹紧拨杆和夹紧气缸组成，夹紧转筒通过转筒轴承与夹紧座配装，夹紧座固定在底板上，滑动夹块设置在夹紧转筒内，通过夹紧气缸控制夹紧拨杆工作，滑块夹块外套设有滑动夹套。

所述锯切装置由锯床底板和设置在锯床底板上的锯床电机、轴承座、与轴承座连接的传动轴及与传动轴连接的锯片组成，在传动轴外套设有轴承套，锯片与液压系统连接，液压系统的电气部分上设有延时系统，延时系统根据锯切时间进行延迟控制，锯片两侧设有锯片夹紧块和垫片，锯床底板通过支柱与底板固接，锯床底板和支柱连接处设有活动节。

所述液压系统为现有技术。

所述滑动夹块为类似三爪卡盘卡爪。

工作时，将轧制品送入夹紧装置，夹紧转筒与夹紧座同步运动，使轧制品自身能完成旋转和推进动作，铜管每旋转40度，停止旋转，按进给量（10cm）推进一次，再进入下一个循环，频率为1秒1次，此时同步锯为静止状态；待轧制品达到所需长度时，由行程开关信号控制夹紧装置的夹紧气缸推动夹紧拨杆对轧制品进行夹紧后，整个同步锯与轧制品通过直线轴承沿导向轴同步移动，确保轧制品与同步锯稳定配合后，根据夹紧气缸的信号控制锯切装置的液压系统启动，液压缸与锯片作相互上下动作，对轧制品进行锯切，锯片每秒进刀0.3mm，根据轧后钢管的壁厚为3.5mm计算，整个锯切过程用时大约为12秒。完成锯切后，由延时系统控制液压系统和锯切装置复位，夹紧装置松开轧制品，同步锯整体复位。

本实用新型的优点是：该同步锯的夹紧装置能配合轧制品在旋转运动的情况下保持同步夹紧并向轧制品进给方向进行平稳移动，使轧管机在不停机的状态下、且锯床与轧制品保持同步后以液压控制形式自动化进行在线锯切，既确保了安全生产及锯切质量，提高了生产效率，也降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型轧管机的同步锯的主视图；

图2为图1的俯视图。

图中：1.底板  2.夹紧装置  2-1.夹紧转筒  2-2.滑动夹块  2-3.滑动夹套  2-4.夹紧座  2-5.转筒轴承  2-6.夹紧拨杆  2-7.夹紧气缸  3.锯切装置  3-1.锯床底板  3-2.锯床电机  3-3.传动轴  3-4.轴承套  3-5.轴承座  3-6.锯片夹紧块  3-7.垫片  3-8.锯片  3-9.支柱  3-10.活动节  3-11.液压缸  4.直线轴承  5.导向轴。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型一种轧管机的同步锯，由底板1和相对设置在底板1上的锯切装置3及夹紧装置2、设置在底板1底面的导向轴5、轴承座和与轴承座连接的直线轴承4组成，直线轴承4带动底板1沿导向轴5平稳移动，锯切装置3和夹紧装置2随着底板1的移动进行同步移动。

锯切装置3由锯床底板3-1和设置在锯床底板3-1上的锯床电机3-2、轴承座3-5、与轴承座3-5连接的传动轴3-3及与传动轴3-3连接的锯片3-8组成，在传动轴3-3外套设有轴承套3-4，锯片3-8与液压系统的液压缸3-11连接，在锯片3-8两侧设有锯片夹紧块3-6和垫片3-7，锯床底板3-1通过支柱3-9与底板1固接，锯床底板3-1和支柱3-9连接处设有活动节3-10。

夹紧装置2由夹紧转筒2-1、滑动夹块2-2、夹紧座2-4、夹紧拨杆2-6和夹紧气缸2-7组成，夹紧转筒2-1通过转筒轴承2-5与夹紧座2-4配装，确保夹紧转筒2-1纵向与夹紧座2-4同步动作，使轧制品自身能完成旋转动作，夹紧座2-4通过螺杆固定在底板1上，滑动夹块2-2为类似三爪卡盘卡爪，设置在夹紧转筒2-1内，通过夹紧气缸2-7控制夹紧拨杆2-6对轧制品进行抓紧或放松，滑块夹块2-2外套设有滑动夹套2-3。