[实用新型]一种直柄防轴移铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及直柄铣刀加工平面技术领域，具体涉及一种直柄防轴移铣刀。

背景技术

现阶段，不论我们采用数控铣床还是普通铣床加工零件，利用装夹头夹持φ6-φ20直柄铣刀，如附图1所示，进行加工的过程中，经常会发现在同一工位加工的平面上有手感很明显的台阶、两头厚薄不均匀、斜坡等现象。这个其实是由于直柄铣刀由于顺逆铣、切削力以及手动预紧力的大小影响，造成直柄铣刀轴向有轻微移动，从而影响加工平面。铣床加工均是高速加工，对于无要求的平面会影响美观，对于精度较高要求的平面会造成超差，掉刀超过0.1就可能造成挖刀或崩刃，在精加工时发生挖刀或崩刃现象零件肯定会报废。

针对铣刀工作时的情况进行受力分析，如附图2所示，可以很清除的找到形成掉刀情况的原因。图2中F为刀具切削零件时零件对刀具反作用力，将受力进行正向分解，F1是刀具轴向受力分力，F2是刀具径向受力分力，在切削状态时零件是压紧在工作台上，容易出现以下三种情况：一是刀具夹持预紧力不够，F1大于预紧力产生的刀柄部分与弹性夹头间的摩擦力时，刀具就会转动下移，形成掉刀；二是当刀具刃口不锋利时，刀具刃口与零件接触面积大大增加，切削逐渐变成挤削状态，对刀具的作用力逐步增大，零件对刀具的作用力F增加到大于预紧力产生的摩擦力时，刀具就会产生转动下移，形成掉刀；三是容屑槽排屑不畅，导致容屑槽内切屑积压，降低刀具切削能力，磨损刃口，增大与零件加工面间的摩擦力，使刀具受力逐步增大，当受力增加到大于预紧力产生的摩擦力时，刀具就会产生转动下移，形成掉刀。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种直柄防轴移铣刀，可以有效防止因直柄铣刀掉刀而引起的零件加工平面的平面度，粗糙度及相对于基准面的平行度的问题，有效防止精加工时因掉刀影响出现次品和废品的情况。

 本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种直柄防轴移铣刀，包括刀体，所述铣刀在刀体上离端面2-3mm处设有一个沟槽，在沟槽内固定一个挡圈。铣刀刀体从上至下装入弹性夹头内，再装入装夹头内，锁紧后弹性夹头上端通过挡圈限制住铣刀刀体，可以完全防止铣刀轴移情况的发生。

在上述技术方案中，所述挡圈采用GB/T894.1-1986轴用弹性挡圈。

在上述技术方案中，刀体上的沟槽尺寸与挡圈套入的标准轴径，以及挡圈的标准厚度相应。在批量生产的时候，铣刀刀体可以在刀具厂家定做；在单件极小批量生产的时候，可以采用标准刀具改制，尺寸可以直接查国标，挡圈也可以根据铣刀选用标准挡圈。

由于φ6-φ20直柄铣刀在中小型数控铣床和普通铣床上使用频率很高，本实用新型直柄防轴移铣刀，多一个沟槽和挡圈，采用普通通用的装夹头，非常低的成本消耗就能彻底解决因掉刀产生的加工问题，特别精加工零件的时候，可以有效的防止因掉刀而产生的次品和废品。

本实用新型直柄防轴移铣刀与现有技术相比具有以下优点：

1. 进行加工时能有效防止掉刀；

2.       成本低廉，结构简单，使用方便；

3.       能有效保证和提高零件加工平面的平面度，粗糙度及相对于基准面的平行度要求。

附图说明

图1为普通直柄铣刀的结构示意图。

图2为直柄铣刀工作时的受力分析图。

图3为本实用新型直柄防轴移铣刀的刀体结构示意图。

图4为本实用新型中挡圈的结构示意图。

图5为本实用新型直柄防轴移铣刀的整体结构示意图。

图6为本实用新型直柄防轴移铣刀的装配示意图。

其中：1.锥柄、2.锁紧套、3.弹性夹头、4.直柄铣刀刀体、5.容屑槽、6.切削刃、7.弹性挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图3、4、5所示，本实施例提供一种直柄防轴移铣刀，包括直柄铣刀刀体4，在直柄铣刀刀体4上离端面2-3mm处设有一个沟槽，在沟槽内固定一个弹性挡圈7。

所述弹性挡圈7采用GB/T894.1-1986轴用弹性挡圈。

对外购的φ6-φ20直柄铣刀根据直径选取对应比外圆小1毫米的标准挡圈GB/T894.1-1986，离刀体端面2-3mm的位置在车床切槽,切槽尺寸按选取的挡圈槽尺寸加工。采用铣床通用的普通装夹头装夹即可。

如图6所示，为本实用新型工作时的装配图。包括弹性挡圈7和直柄铣刀刀体4，锥柄1、锁紧套2及弹性夹头3是铣床上常用的装夹头，加工时装配顺序为：

将弹性挡圈7嵌入直柄铣刀刀体4上端沟槽内，一起从弹性夹头3的左端向右放置，利用弹性夹头3的左端面，通过弹性挡圈7限制直柄铣刀刀体4的轴向移动，再将上述组件放入锥柄1中，用锁紧套2锁紧，形成图中整体，整体放入铣床主轴中装夹锁紧，就可以进行加工了。