[实用新型]一种挤出机复合式模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于长玻纤注塑成型的挤出机的模头。

背景技术

长玻璃纤维（长玻纤）绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。长长玻纤注塑成型用的挤出机设备上的模头，大多数采用的是一段式模头，这种模头设计方法是在一块固定的长、宽、高的模头材质材料的平行于上下边缘中间位置开设若干个3-4mm的圆柱形小孔，然后将此模头安装到长玻纤的喂料装置的出料口处，长玻纤经过喂料装置和基料充分混合浸溶后分别从模头的各小孔牵引出，然后进入冷却、压辊、切粒系统最后成型。

但此种模头制备出的长玻纤产品的外观毛刺较多，不光滑平整，导致在后期的加工过程中易于相互牵扯而产生架桥现象，降低了生产效率。同时，如果长玻纤牵引的水平方向和模头开口槽不在同一水平直线的情况下，模头上各牵引孔的孔口则会损伤长玻纤，导致材料的性能下降，甚至会折断长玻纤而导致停产的严重问题。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种用于长玻纤挤出成型的挤出机复合式模头，提高长玻纤产品的外观与性能，并防止了模头对长玻纤损伤或断条的现象。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种挤出机复合式模头，包括模头本体，所述模头本体由内模头与外模头构成，所述内模头与外模头的中间平行开设有相通的圆柱形内玻纤孔与外玻纤孔，所述外玻纤孔直径比内玻纤孔直径大0.3－0.8毫米。

了更有利于长玻纤原料平滑地进入玻纤孔中，所述内玻纤孔的入口端呈喇叭口状。

由于本复合模头是采用内模头与外模头两段式复合式组成，且内模头与外模头上的内、外玻纤孔开口孔径不同，外玻纤孔的直径比内玻纤孔的直径大0.3－0.8毫米。当长玻纤从内玻纤孔进入外玻纤孔时，外玻纤孔中充满的熔融基料会对长玻纤的外围做一次整体的润滑修饰，使得外观光滑平整。内玻纤孔的进料口处呈喇叭状，利于长玻纤平滑进入玻纤孔中，且不会对长玻纤产生损伤。

加工时，将内模头与外模头通过螺栓进行紧固构成模头本体，将模头本体安装到长玻纤的喂料装置的出料口处，长玻纤经过喂料装置和基料充分混合浸溶后分别从模头本体上的内玻纤孔的喇叭口进入内玻纤孔中，长玻纤产品具有了初形，随后进入孔径略大的外玻纤孔进行修饰定形后出模头进入水冷系统，然后进入压辊、切粒系统最后成型。

本实用新型综合改进了长玻纤增强产品的设备结构，通过此模头的应用可以提高长玻纤产品的外观及其部分性能，同时可以消除掉生产过程中因玻纤与模头摩擦而损伤产生的断条现象，提高了生产效率和增加了长玻纤连续生产的可行性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术中的模头结构剖视图；

图2是本实用新型的复合模头结构剖视图。

1－模头，2－玻纤孔，11－内模头，12－外模头，21－内玻纤孔，22－外玻纤孔。

具体实施方式

如图1所示是现有技术中的模头结构剖视图，在模头1中间位置平行设若干个3-4mm的圆柱形玻纤孔2。制备出的长玻纤产品的外观毛刺较多，不光滑平整，易产生架桥现象与折断，降低了生产效率。

如图2所示是本实用新型的复合模头结构剖视图，包括模头本体，所述模头本体由内模头11与外模头12构成，所述内模头11与外模头12的中间平行开设有相通的圆柱形内玻纤孔21与外玻纤孔22，外玻纤孔22的直径比内玻纤孔21的直径大0.5毫米，内玻纤孔21的入口端呈喇叭口状。

加工时，将内模头与外模头通过螺栓进行紧固构成模头本体，将模头本体安装到长玻纤的喂料装置的出料口处，长玻纤经过喂料装置和基料充分混合浸溶后分别从模头本体上的各个玻纤孔牵引出，即长玻纤从长纤喂料装置中浸润后由喇叭口进入内玻纤孔中，长玻纤产品具有了初形，随后进入孔径略大的外玻纤孔进行修饰定形后出模头进入水冷系统，然后进入压辊、切粒系统最后成型。

由于本复合模头是采用内模头与外模头两段式复合式组成，且内模头与外模头上的内、外玻纤孔开口孔径不同，外玻纤孔的直径比内玻纤孔的直径大，若内玻纤孔直径为3mm，则外玻纤孔直径为3.5mm。当长玻纤从内玻纤孔进入外玻纤孔时，外玻纤孔中充满的熔融基料会对长玻纤的外围做一次整体的润滑修饰，使得外观光滑平整。内玻纤孔的进料口处呈喇叭状，利于长玻纤平滑进入玻纤孔中，且不会对长玻纤本身产生损伤，提高长玻纤产品的外观及其部分性能，

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。