[实用新型]实心胎装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎的装配设备，尤指一种实心胎装配机。

背景技术

现有技术中，将实心轮胎装配到轮圈上的方式是采用人工来完成，即通过人工将实心胎91的内圈撑开，套在轮圈92上，再将位于轮胎内圈的嵌件911以及轮胎内侧边缘卡在轮圈92外圈的卡槽921内，实心胎与轮圈装配后的剖视图如图1所示。由于轮胎内圈的尺寸小于轮圈外圈边缘的尺寸，因此采用人工装配费力又费时，而且装配后很难保证同心度及偏摆度，还需要另外进行同心度及偏摆度的调整，工作效率极低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用机器对轮胎进行装配的实心胎装配机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种实心胎装配机，包括安装在机架上的定位机构、压入机构及导入机构；该定位机构包括转盘、安装在转盘上的夹具和心轴，以及位于心轴上方的定位汽缸；该压入机构包括下压汽缸、与下压汽缸连动的滚轮座以及安装在滚轮座上的下压滚轮；该导入机构包括一导向块，该导向块安装在上述滚轮座上，与所述的下压滚轮同步移动。

所述的实心胎装配机进一步包括整形机构，该整形机构包括至少两个整形滚轮，各整形滚轮环绕所述的心轴设置，且每个整形滚轮分别与一整形汽缸固定连动。

所述的滚轮座滑移安装在一滚轮导轨上，该滚轮导轨则安装在所述机架上。

所述的导向块通过一个可上下调节高度的调节结构安装在所述滚轮座上。

所述的调节结构包括一个固定在所述导向块上的连接块以及设置在所述滚轮座上的滑块，该连接块上设有可滑套在上述滑块上的长形孔，之后以螺栓组件将两者固定。

所述的滚轮座以可左右移动的滑移结构安装在所述的机架上。

所述的机架相应位置设有至少一个长槽孔，所述滚轮导轨以其上的锁固件安装在该长槽孔上。

采用上述方案后，由于本实用新型设计了一个专门用来装配实心胎的机器，采用定位机构定位预装配的实心胎与轮圈，采用导入机构先将实心胎的嵌件或者内侧边缘导入到轮圈的卡槽内，再采用下压机构将实心胎的嵌件或者内侧边缘压入到轮圈的卡槽内，从而完成装配。之后，还可以设置一整形机构，对轮胎进行同心度及偏摆度的整形。通过该设备代替人工对实心胎进行装配，不但可以提高实心胎装配的工作效率，不可减少劳动强度。

附图说明

图1是实心胎与轮圈装配后的剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图（局部分解状态）；

图3是本实用新型的主视图（安装有轮胎）；

图4是本实用新型的俯视图（安装有轮胎）；

图5是本实用新型初始状态示意图；

图6是本实用新型工作过程示意图一（放置装好实心胎的轮圈）；

图7是本实用新型工作过程示意图二（装配实心胎）；

图8是本实用新型工作过程示意图三（整形）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所揭示的是一种实心胎装配机，如图2、3、4所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的实心胎装配机包括安装在机架1上的定位机构2、压入机构3及导入机构4，还可进一步包括整形机构5。其中：

所述的定位机构2包括转盘21、安装在转盘21上的夹具22和心轴23，以及位于心轴23上方的定位汽缸24。

所述的压入机构3包括下压汽缸31、与下压汽缸31连动的滚轮座32以及安装在滚轮座32上的下压滚轮33。为了使下压滚轮33下移时平稳移动、并保证其下压位置，可将所述的滚轮座32滑移安装在一滚轮导轨34上，该滚轮导轨34则安装在机架1上。

所述的导入机构4包括一导向块41，该导向块41安装在上述滚轮座32上，与所述的下压滚轮33同步移动。为了配合不同规格的轮胎，所述的导向块41可以通过一个可上下调节高度的调节结构6安装在所述滚轮座32上。该调节结构是本领域的常规技术，在此仅举一个实例具体说明。该调节结构6可以为：包括一个固定在所述导向块41上的连接块61以及设置在所述滚轮座32上的滑块62，该连接块61上设有可滑套在上述滑块62上的长形孔611，安装时将长形孔611套在所述滑块62上，并上下调节高度，调节好后以螺栓组件将两者固定。

所述的整形机构5包括至少两个整形滚轮51，各整形滚轮51环绕所述的心轴23设置，且每个整形滚轮51分别与一整形汽缸52固定连动。

本实用新型的工作原理为：