[实用新型]煤矿瓦斯抽放气水分离器管路

说明书

技术领域

   本实用新型涉及气体的抽采装置，具体为井下瓦斯的抽采装置，特别涉及煤矿瓦斯抽放气水分离器管路。

背景技术

在煤炭采掘行业，井下的瓦斯气体需要及时地抽采出来。

目前，现有的煤矿瓦斯抽放气水分离器管路如图1所示，包括水环式真空泵1和气水分离器2。水环式真空泵1包括进气管16、出气管17、冷却进水管（填料进管）15、填料出水管11、排放管14，填料出水管11下方正对处安装有漏水斗12，漏水斗12连接有漏水斗出水管13。所述水环式真空泵1的出气管17与气水分离器2的进气口连接，水环式真空泵1的排放管14和漏水斗出水管13均与气水分离器出水总管21连接。工作时，水环式真空泵1抽采的瓦斯气体从其进气管16被抽入，循环后由其出气管17排出后，进入气水分离器2进行气水分离，气体由气水分离器2的排气口排出，液态水经气水分离器出水总管21排出。泵体的冷却水经冷却进水管（填料进管）15进入水环式真空泵1，一路进入泵体内部经填料出水管11流出后，再经漏水斗12及漏水斗出水管13进入气水分离器出水总管21；另一路进入泵体给泵体降温后经排放管14进入气水分离器出水总管21。

目前煤矿瓦斯抽放气水分离器管路存在的缺点是：虽然从水环式真空泵1的出气管17出来的气水混合物经气水分离器2作用后，大部分瓦斯气体由气水分离器2排气口排出，但是，仍有少部分瓦斯气体会混入水中进入气水分离器出水总管21内，且由于气水分离器2的作用使得这部分瓦斯气体的压力大于大气压力，然而，在正常状况下，漏水斗12处的压力为大气压力，所以，在气水分离器出水总管21内的部分瓦斯气体受压差作用后，经过漏水斗出水管13，从漏水斗12处涌出，造成瓦斯气体泄露，使泵房瓦斯积聚，给矿区及员工的生命财产带来了巨大的安全威胁。

发明内容

   本实用新型为了解决现有的煤矿瓦斯抽放气水分离器管路容易造成瓦斯气体泄露的问题，提供了一种新型的煤矿瓦斯抽放气水分离器管路。

   本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种煤矿瓦斯抽放气水分离器管路，包括水环式真空泵和气水分离器，所述水环式真空泵的出气管与气水分离器的进气口连接，水环式真空泵的填料出水管下方正对处安装有漏水斗，漏水斗连接有漏水斗出水管，还包括泵体出水总管，所述水环式真空泵的排放管和漏水斗出水管均与所述泵体出水总管连接。

   工作时，水环式真空泵抽采的瓦斯气体从其进气管被抽入，循环后由出气管排出后，进入气水分离器进行气水分离，气体由气水分离器的排气口排出，液态水经气水分离器出水总管排出。泵体的冷却水（主要是软化水）经冷却进水管（填料进管）进入水环式真空泵，一路进入泵体内部经填料出水管流出后，再经漏水斗及漏水斗出水管进入泵体出水总管；另一路进入泵体给泵体降温后经排放管也进入泵体出水总管。这样，把水环式真空泵的排放管和漏水斗出水管从现有井下瓦斯抽采装置中的气水分离器出水总管连接处分离，实现排放管和漏水斗出水管与气水分离器出水总管分列运行，互不干扰，这样残留在气水分离器出水总管内的部分瓦斯气体就不会从漏水斗处涌出，从而不会造成瓦斯气体的泄露，极大的提高了安全性，较好地维护了矿区及员工的生命财产安全。

   本实用新型设计合理、结构简单，有效克服了现有的煤矿瓦斯抽放气水分离器管路容易造成瓦斯气体泄露的问题。

附图说明

图1是现有的煤矿瓦斯抽放气水分离器管路的结构示意图。

图2是本实用新型所述的煤矿瓦斯抽放气水分离器管路的结构示意图。

图中，1-水环式真空泵，11-填料出水管，12-漏水斗，13-漏水斗出水管，14-排放管，15-冷却进水管，16-进气管，17-出气管，18-泵体出水总管，2-气水分离器，21-气水分离器出水总管。

具体实施方式

   下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图2所示，一种煤矿瓦斯抽放气水分离器管路，包括水环式真空泵1和气水分离器2，所述水环式真空泵1的出气管17与气水分离器2的进气口连接，水环式真空泵1的填料出水管11下方正对处安装有漏水斗12，漏水斗12连接有漏水斗出水管13，还包括泵体出水总管18，所述水环式真空泵1的排放管14和漏水斗出水管13均与所述泵体出水总管18连接。