[实用新型]一种用于挤出发泡带材成型的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于PP（聚丙烯）挤出发泡带材成型的挤出机。

背景技术

泡沫塑料是气体分散于固体聚合物中形成的聚焦体，是应用较高的一类制品。其中PP（聚丙烯）以其较高的刚性、优良的力学性能、良好的化学和热稳定性与良好的环境适应和易于回收等优点而成为泡沫塑料的首选材料，被广泛地应用到汽车、电子、办公文具等高标准、高性能要求的领域中用于隔热与缓冲包装材料等。

挤出机是用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置，其机头是挤出机的主要部件，机头内装有定型模，机头使来自挤出机的发泡材料由旋转运动转变为平行直线运动，沿一定的流道通过机头脖颈均匀平稳的导入定型模中，并赋予发泡材料成型的必要成型压力，使其压实，将发泡材料的形状进行定型并稳定，并对其精整，从而得到截面尺寸更为精确、表面更为光亮、截面形状一致的连续发泡带材。

对于发泡带材成型的要求是表面平整、无明显条纹、手感柔软以及具有亚光效果，其挤出机的传统平模头、管状模头或吹管模头都难以达到要求。因为传统的平模头与管状模头由于在发泡过程中产生的闭孔率很高，而且发泡倍率较小造成手感非常硬，并且撕裂强度极差；普通的吹管模头由于产生的完全是开孔结构，出模头后会迅速生成一根中空管，因此，产生的内应力大，造成发泡带材的表面平整度不好、条纹多而且不具有亚光效果，而且在生产过程中的气量也难以控制，造成生产工艺无法稳定控制而难以得到宽窄均匀的产品。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种用于挤出发泡带材成型的挤出机，使制备出的发泡带材的表面平整、无明显条纹、手感柔软并具有亚光效果。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种用于挤出发泡带材成型的挤出机，包括机头与定型模，所述定型模由上平模与下平模组成，所述机头的出料端与直角接头固接，所述直角接头呈直角L型，直角接头的另一端与所述的上平模、下平模固接。

通过直角接头将机头的出料端与定型模连接起来，使发泡材料由水平运动转为垂直运动，最终使发泡材料克服了重力的作用从定型模中被挤出成型为发泡带材。上平模与下平模之间通过螺钉固定，可根据发泡带材的尺寸需要来调节螺钉，达到调节上平模与下平模之间的内部流道大小。

所述上平模与下平模的上部中间固接有过渡接头，所述直角接头通过过渡接头与上平模、下平模固接。

为了使发泡带材具有一定的手感柔软效果，所述上平模与下平模的内部流道包括均化段与定型段，所述均化段与定型段中间设有压力缓冲区。

本实用新型的挤出机头由于直角接头将机头的出料端与定型模连接起来，使发泡材料由水平运动转为垂直运动，最终使发泡材料克服了重力的作用从定型模中被挤出成型为发泡带材，克服了物料的重力作用，减小产生的内应力，因此制备出的PP挤出发泡带材表面平整、无明显条纹而且具有很好的亚光效果。另外，由于在平模头的均化段与定型段之间增加一段压力缓冲区，改变了定型模的内部流道。物料经过机头进行降温等工艺条件的控制，然后经过直角接头和过渡接头到达定型模内，物料在定型模内经过压力缓冲区后，压力降低，产生压力降。而正是由于压力降的存在，使气体析出而成核后经过挤出定型段挤出。此时挤出发泡带材的内部微观结构中存在一定的开孔结构，因此闭孔率适宜，从而达到手感柔软的效果。本实用新型的挤出机头在生产过程中宽幅均匀，工艺易于控制，制备出的发泡带材性能符合要求，并且大大提高了成品率。另外还可以通过调节上平模与下平模之间固定螺钉，来调节上平模与下平模之间的内部流道大小，从而制备出符合要求尺寸的发泡带材。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处定型模内部流道结构示意图。

图中，1－机头，2－直角接头，3－过渡接头，4－上平模，5－下平模，6－均化段，7－压力缓冲区，8-定型段。

具体实施方式

如图1所示，一种用于挤出发泡带材成型的挤出机，包括机头1与定型模，所述定型模由上平模4与下平模5组成，所述机头1的出料端与直角接头2固接，直角接头2呈直角L型，其另一端与上平模4、下平模5固接。上平模4与下平模5的上部中间固接有过渡接头3，所述直角接头2通过过渡接头3与上平模4、下平模5固接。