[实用新型]一种金属硬密封球阀阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属硬密封球阀阀座。 

背景技术

现有金属硬密封球阀：1.球体与阀座之间采用金属对金属密封，阀座与阀体之间采用橡胶密封，橡胶通常承受温度不能超过300℃，无法满足各行业对高温条件下的密封要求。2.球体与阀座之间采用金属对金属密封，阀座与阀体之间采用石墨填充密封。当密封表面间隙小于介质分子直径时，才能保证介质不渗漏。那防止介质渗漏的间隙值必须小至0.003μm。但是，即使进过精密研磨的金属表面凸峰高度仍然会超过0.1μm，比水分子直径大30倍。所以球体与阀座之间采用金属对金属密封不能满足高等级密封的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种密封性能好，耐高温的金属硬密封球阀阀座。1.阀座密封面喷涂碳化钨.2.密封润滑脂通过注脂孔在密封表面附上一层油膜影响亲水性提高密封与润滑性能。3.石墨合成润滑脂在温度400度以上基础油汽化，留下石墨颗粒，润滑球体密封面。高温金属基体变形引起密封面性能下降，利用闭塞现象，间隙逐渐被石墨颗粒填满，间隙不超过0.02mm时，介质停止渗漏。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种金属硬密封球阀阀座，阀座设置于球体与阀体之间，呈环形结构，一侧为阀体接触面，另一侧为球体接触面，所述阀体接触面设置有波簧、右压环、左压环、右密封垫、左密封垫。所述球体接触面为圆锥面，所述球体接触面上设置有密封面。所述密封面截面为圆弧，密封面与球体所设置球体密封面相接触，密封面球体接触面相对应。 

所述阀座波簧为双向波簧，设置于所述右压环、左压环之间。 

所述右压环、左压环一端与所述波簧接触，另一端与所述右密封垫、左密封垫相接触组成双道密封结构。设置于阀座与阀体之间。 

优选的，所述右密封垫、左密封垫的材料为石墨填料。 

优选的，所述石墨填料为梯形与平行四边形组合。 

优选的，所述阀座密封面喷涂碳化钨。 

进一步的，所述阀座上开设有注脂槽，所述注脂槽设置于所述球体接触面。所述注脂槽与阀座注脂孔垂直设置。 

进一步的，所述阀座注脂孔，一端与注脂槽连通，另一端设置于球体接触面。平行与流体介质通道平行设置。 

进一步所述阀座注脂孔波簧区域与注脂槽波簧填充密封润滑脂。 

优选的，所述阀座密封润滑脂为石墨合成润滑脂。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型结构紧凑，合理；与已有的阀座相比，扭矩小，启闭操作灵活；在使用工况下磨损小，密封性能高，耐高温，使用寿命长。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下 以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1本实用新型连接关系局部剖面示意图； 

图中标号说明：1、阀体，1a、阀体注脂孔，2、球体，2a球体密封面，3、阀座，3a、密封面，3b、注脂孔，3c、球体接触面，3d、阀体接触面，3e、注脂槽，4、波簧，5a、右压环，5b、左压环，6a、右密封垫，6b、左密封垫，7、流体介质通道。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 

参照图1所示： 

一种金属硬密封球阀阀座，阀座3设置于球体2与阀体1之间，呈环形结构，一例为阀体接触面3d，另一侧为球体接触面3c，所述阀体接触面3d设置有波簧4、右压环5a、左压环5b、右密封垫6a、左密封垫6b。所述球体接触面3c为圆锥面，所述球体接触面3c上设置有密封面3a。所述密封面3a截面为圆弧，密封面3a与球体2所设置球体密封面2a相接触，密封面3a球体接触面1b相对应。 

所述阀座波簧4为双向波簧，设置于所述右压环5a、左压环5b之间。 

所述右压环5a、左压环5b一端与所述波簧4接触，另一端与所述右密封垫6a、左密封垫6b相接触组成双道密封结构。设置于阀座3与阀体1之间。 

优选的，所述橡右密封垫6a、左密封垫6b的材料为石墨填料。 

优选的，所述石墨填料为梯形与平行四边形组合。 

优选的，所述阀座密封面3a喷涂碳化钨。