[实用新型]一种新型结构氟塑料合金自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其是涉及一种新型结构氟塑料合金自吸泵。

背景技术

氟塑料合金自吸泵是一种外混合离心式自吸泵，可以是全塑结构，也可以是金属外壳内衬氟塑料结构。内衬型，其机械强度较高，耐腐蚀性能强，制造成本较低，大多应用于石油化工、冶炼、造纸、医药、食品加工等行业。目前，同类型的泵其泵体有整体制造型、分体制造型，多样结构形式。

整体制造型，一般泵体内部采用衬胶进行防腐处理，耐腐蚀性较差，应用范围窄，内衬胶与钢体也容易脱壳，从而影响自吸泵的使用。分体制造型，一般来说，局部零件结构简化，但是整体结构复杂，如国家知识产权局公布的专利号：200710135169.8的一种钢衬氟塑料合金自吸泵，其零件数量多，泵体由三部分制造，开制模具多，制造成本相对也较高，增加了用户的使用成本，不利于该类型泵的推广使用。另外，因其零件数量多，螺栓连接点也多，密封泄漏点增加，对于耐腐蚀泵来说，密封泄漏点增加，将会增加泵使用的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型氟塑料合金自吸泵，能够有效的解决泵体铸造难、加工工艺复杂、衬里层容易脱壳、耐腐蚀性能较差等一系列缺陷。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型结构氟塑料合金自吸泵，包括有泵体、后盖、叶轮以及带动叶轮旋转的泵轴，所述泵体由吸水室、储液室和气液分离室三者所构成，泵体前端还连接有前盖，前盖与泵体的连接处设置有前盖密封圈，泵体上端连接有出口连接法兰，泵体内固定设置有一隔板，所述隔板的下部与储液室外壁固定连接，其上部延伸至气液分离室内，所述泵体为整体成型的一体式构造，所述泵体和前盖为圆形结构，泵体与前盖通过圆形等份密封压紧螺栓连接，前盖与泵体嵌件U型之间由一对称密封压紧螺栓连接，所述泵体嵌件为整体式结构，所述泵体上端出口还设有加液孔，所述前盖底部设有放液孔，所述泵过流部件以及前盖和出口连接法兰均为氟塑料衬里，与氟塑料结合处均有燕尾槽和加强孔。

所述泵结构部件的外体均为HT200材质。

所述泵体气液分离室局部借用泵外接出口管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用整体制造成型工艺，结构简化，且泵过流部件均为氟塑料衬里，金属外壳与塑件结合处车燕尾槽、钻加强孔，衬塑更紧密、致密，不易脱壳，耐腐蚀性能使用范围宽，故障率明显降低，降低用户使用成本。

2、本实用新型泵体嵌件设计为整体式，提高整体强度，以便在模具压塑时不易变形衬塑处钻加强孔，使得衬塑更紧密、致密，不易脱离嵌件。

3、本实用新型前盖与泵体嵌件U型之间增加了两处螺栓连接，使密封面受力均匀，多重密封，泵体与前盖之间的密封达到最佳。

4、本实用新型泵体出口处设有加液孔，只需一次添加引液，二次启动前，无须添加引液，且瞬间出液，无二次自吸时间，节约能源。

5、本实用新型前盖底部设有放液口，便于泵体内部液体的清理，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型泵总体结构示意图。

图2A为前盖结构示意图。

图2B为前盖的A-A剖视图。

图3A为泵体结构示意图。

图3B为泵体的A-A剖视图。

具体实施方式

结合附图1、2、3所示，一种新型结构氟塑料合金自吸泵，包括有泵体4、后盖6、叶轮5以及带动叶轮5旋转的泵轴7，所述泵体4由吸水室10、储液室11和气液分离室12三者所构成，泵体4前端还连接有前盖1，前盖1与泵体4的连接处设置有前盖密封圈2，泵体4上端连接有出口连接法兰3，泵体4内固定设置有一隔板13，所述隔板13的下部与储液室11外壁固定连接，其上部延伸至气液分离室12内，所述泵体4为整体成型的一体式构造，泵体4和前盖1为圆形结构，泵体4与前盖1通过圆形等份密封压紧螺栓14连接，前盖1与泵体嵌件8的U型之间由一对称密封压紧螺栓9连接，所述泵体嵌件8为整体式结构，所述泵体1上端出口还设有加液孔15，所述前盖1底部设有放液孔16，所述泵过流部件以及前盖1和出口连接法兰3均为氟塑料衬里，与氟塑料结合处均有燕尾槽17和加强孔18。