[实用新型]用于线材磨料水射流除鳞的除鳞箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于线材磨料水射流除鳞的除鳞箱。

背景技术

磨料水射流除鳞技术是近代才发展起来用于解决上述领域难题的一门高新技术。所谓“磨料水射流除鳞”就是夹杂着固体颗粒的高速水射流除鳞。磨料被水射流加速后，与水射流一同撞击到须除鳞产品的表面，将其表面的氧化皮（鳞皮）破碎并剥离下来，使其表面呈现出金属本色，所有表面的缺陷清晰地暴露出来，以便进行下道工序处理。它具有无粉尘、无酸雾污染、清晰暴露缺陷而又不扩大缺陷、无热应力又不改变金属金相组织、工作可靠，操作简单，可实现自动化控制、劳动生产率高、综合运行成本低等优点。目前使用的线材磨料水射流除鳞箱，采用的进料方式是单根进料，一般线材直径为φ7-12mm，这种情况下，在除鳞速度一定的生产条件下，产能不高；而且由于线材直径小，单位长度线材质量轻，磨料射流作用于线材表面时，易造成线材摆动，使射流偏离线材本体，造成射流定位困难，造成单位面积除鳞效率低、除鳞能耗增加等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术射流定位精度低、除鳞效率低、能耗大等缺陷，提供一种高效线材磨料水射流除鳞箱。

本实用新型提供的这种用于线材磨料水射流除鳞的除鳞箱，包括气刀、清洗喷头、除鳞箱体、磨料喷头，气刀有两组，分别位于除鳞箱体的外壁上，清洗喷头、磨料喷头位于除鳞箱体内，其中清洗喷头位于除鳞箱体的进、出口端，磨料喷头位于箱体内，它还包括位于所述除鳞箱体内、与所述气刀平行安装的线材定位成排装置，它包括两个固定座和嵌于固定座之间的硬质合金模芯。

所述气刀为环形气刀，多个气刀沿所述除鳞箱体的高度方向纵向安装。

所述固定座和硬质合金模芯上有多个与气刀中心孔位置对应的通孔，用于线材穿过。

所述磨料喷头的出口形状为扇形，扩大水磨料的喷射范围。

本实用新型提出了新颖的化零为整的设计思路，用多根并排进料方式代替目前单根进料方式，多根并排进料可沿水平、垂直、任意倾斜一定的角度方式进料，将多根并排线材合并成一个连续的“板带”，提高了其射流定位精度，实现线材高效磨料水射流除鳞。将传统除鳞箱单孔磨料喷头设计成扇行磨料喷头，提高了射流的有效利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中线材定位成排装置的放大结构示意图。

图3为图2中A-A示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的这种用于线材磨料水射流除鳞的除鳞箱，包括气刀1、清洗喷头2、除鳞箱体3、磨料喷头4、线材定位装置5、磨料供给装置6、高压水供给管路7。气刀1为环形气刀，多个气刀1沿除鳞箱体3的高度方向纵向安装，线材定位装置5包括两个固定座51和嵌于固定座51之间的硬质合金模芯52，固定座51和硬质合金模芯52上有与气刀1的中心孔位置对应的通孔，线材定位装置5与气刀1平行安装，使固定座51上的每个通孔与气刀1的中心孔的中心线重合。清洗喷头2安装于除磷箱体3内的进出口端，用于对线材的清洗，磨料喷头4安装于成排线材两侧，磨料喷头4的出口对着成排线材，磨料供给装置6位于除磷箱体3的上端，其出口端有多个磨料出口管61，每个磨料出口管61与磨料喷头4通过软管连通，高压水供给管路7位于箱体的底部，它与磨料喷头4连通。将单根线材依次穿过除磷箱体3进线端每个气刀1的中心孔、线材定位装置5上与气刀1中心孔位置对应的通孔、除磷箱体3出口端的对应气刀1。

本实用新型的工作原理如下：多根线材进入除鳞箱体3后，通过线材定位装置总成5将离散的多根线材归并成一定连续成型的“板带”送进，高压水供给管路7提供的高压水射流与磨料供给装置6提供的磨料流通过磨料喷头4形成扇形磨料射流，对成型的“板带”进行磨料射流除鳞。除鳞后的“板带”通过清洗喷头清洗线材表面的残留磨料，最后通过出口端的气刀吹净表面的细微颗粒进入下一道工艺。