[实用新型]一种镜片双轴单面研磨抛光一体机的自动升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镜片双轴单面研磨抛光一体机，尤其是涉及一种镜片双轴单面研磨抛光一体机的自动升降机构。

背景技术

现有的研磨抛光机没有采用自动升降结构，双面研磨抛光机采用90年代生产设备，依靠一只气缸吊装上磨盘上下升降，上下磨盘相对旋转，工件牙板带动工件做公转，自转运动，其存在加工速度慢，生产效率低，易叠片，产量低，的缺陷；单面机采用90年代生产设备，工件牙板放在下盘上，依靠气缸使上盘压住工件，工件牙板固定工件做从动旋转，其存在劳动强度高，生产效率低，产量低，不适于工业化生产的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种生产效率高，劳动强度低，不叠片，产量高，适于工业化生产的镜片双轴单面研磨抛光一体机的自动升降机构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种镜片双轴单面研磨抛光一体机的自动升降机构，包括气缸提升组、滑轨连接板、滑块连接板和气缸连接板，所述气缸提升组包括气缸、连接螺杆、气缸拉套，所述气缸固定在气缸连接板上，所述连接螺杆通过锁母装配在气缸拉套上，所述气缸拉套固定在滑块连接板上，所述连接螺杆的上端与气缸中气缸杆的内螺纹耦合；所述滑轨连接板的上设有滑轨，所述滑轨上装有滑块；所述滑块连接板上设有与滑块相配合的凹槽，并通过连接件与滑块固定连接；所述滑块连接板上设有千分头固定块，所述千分头固定块上装有千分头。

进一步，所述连接螺杆与气缸拉套之间设有垫圈。

利用本实用新型进行镜片的研磨抛光，定位精确，工作稳定可靠，自动化程度高，可降低劳动强度，提高生产效率，适于工业化生产。

附图说明

  图1 为本实用新型实施例的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的剖视图；

图3 为图1所示实施例的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，本实施例包括气缸提升组、滑轨连接板1、滑块连接板2和气缸连接板3；所述气缸提升组包括气缸4、连接螺杆5、气缸拉套8，所述气缸4通过螺杆固定在气缸连接板3上，所述连接螺杆5通过锁母7装配在气缸拉套8上，所述气缸拉套8通过螺杆固定在滑块连接板2上，所述连接螺杆5的上端与气缸4中气缸杆的内螺纹耦合，可消除多次连接所形成的累积误差，机构升降灵活；所述滑轨连接板1的侧面设有两排凹槽，所述凹槽中分别装有滑轨，所述滑轨上分别装有两块滑块；所述滑块连接板2的侧面设有与滑块相配合的两排凹槽，并通过螺杆与滑块固定连接；所述滑块连接板2上设有千分头固定块9，所述千分头固定块9上装有千分头10，所述千分头10可控制镜片样品的研磨抛光厚度。

所述连接螺杆5与气缸拉套8之间设有垫圈6。