[实用新型]注塑模具自动脱废料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具自动脱废料机构，属于塑料模具领域。 

背景技术

注塑模具在完成注塑后，其废料和塑料件都会连在一起，已有技术一般是在废料和塑料件同时脱模后，由人工将废料剪下，这样不仅人工费用高，而且降低了生产效率；还有一种是在塑料件注塑成型模具开模后，通过型腔板拉断废料与塑料件之间的点浇口，拉断后的塑料件经顶针推动推料板推出，落入收集箱中，而废料则仍然留在模具中，需要人工将其取下，存在的缺点是：一、人工取废料存在安全隐患，工人不留神，模具容易夹到手；二、工人劳动强度大；三、工人若一时疏忽没将废料取下，模具合模后废料堵在流道中，无法进行下次注塑，并会损坏模具。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具注塑完成，开模后，将废料和塑料件拉断分离，并自动脱落的注塑模具自动脱废料机构。 

本实用新型注塑模具自动脱废料机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板中安装定位圈，定位圈下连接浇口衬套，上复板下连接流道板，流道板下连接型腔板，在上复板下设置定模导柱，定模导柱下头安装挡板，挡板与型腔板相配合，在下复板上安装模脚，下复板上的模脚之间设置下顶针板和上顶针板，上顶针板中安装顶杆，在下复板中心加工通孔，注塑机的推杆穿过通孔与下顶针板相接触，在模脚上连接支撑板，支撑板上连接型芯固定板，型芯固定板中安装型芯和动模导柱，型芯与型腔板之间有塑料件，在型芯固定板上连接推料板，顶杆穿过支撑板和型芯固定板与推料板相固定，其特征在于所述流道板与型腔板之间连接定模推板，定模推板上面与废料相接触，在流道板中开设安装孔，安装孔中安装压缩弹簧和推出销钉，压缩弹簧一端与上复板接触，另一 端与推出销钉接触，推出销钉经压缩弹簧与定模推板相接触，在上复板下安装定距导柱，定距导柱穿过流道板和定模推板，在定距导柱下安装拉板，拉板与定模推板下面相接触。 

本实用新型公开了一种注塑模具自动脱废料机构，当塑料件注塑成型后，模具打开，注塑机带动下复板、模脚、支撑板、型芯固定板、推料板、型腔板和定模推板向后移动，同时压缩弹簧推动推出销钉，推出销钉顶在定模推板上，模具从A处打开，使定模推板与流道板脱离接触，废料脱离流道板和浇口衬套。模具继续开模，当定模推板移动至与定距导柱的拉板相接触时，拉板拉住定模推板使其停止运动。模具动模的其他部分继续向后运动，使模具从B处打开，定模推板挡住废料，废料无法继续向后移动，而型腔板和塑料件继续向后移动，使废料与塑料件之间在点浇口强行拉断，此时废料在自身重力作用下向下脱离模具并自动落入收集箱中，然后下复板、模脚、支撑板、型芯固定板、推料板和型腔板继续向后移动，当型腔板移动至定模导柱的挡板位置时，挡板挡住型腔板，使型腔板停止运动，而推料板、型芯固定板、型芯和塑料件继续向后移动，使模具从C处打开。模具继续开模，最后下复板移动至注射机的推杆位置，推杆穿过通孔顶在下顶针板下面，使下顶针板、上顶针板和顶杆停止向后移动，与顶杆相连推料板也停止向后移动，而下复板、模脚、支撑板、型芯固定板和型芯继续向后移动，推料板推动塑料件脱出型芯，脱离模具，向下落入收集箱，完成脱模。本方案注塑模具定模推板拉断点浇口机构，通过在流道板与型腔板之间设置定模推板，将定模部分分为三段先后分别打开，采用定模推板拉断废料与塑料件之间的点浇口，使废料先自动脱模，最后模具开模，使塑料件自动脱模，废料和塑料件自动分离、脱模，无需人工操作，脱模方便，减轻了人工的劳动强度，提高了工作效率。 

本实用新型注塑模具自动脱废料机构，所述定模推板中开有锥度孔，在型腔板上制有圆台形突起，梯形块与锥度孔相配合。采用锥度孔和圆台形突起的配合，当定模推板与型腔板打开后，定模推板中锥度孔的开口大，废料容易从锥度孔中脱出；并且合模时，锥度孔与圆台形突起锥面配合，并且容易配合。所述下复板上安装下导柱，下导柱穿过下 顶针板、上顶针板和支撑板。下导柱对上、下顶针板起导向作用。 

附图说明

图1是注塑模具自动脱废料机构的合模状态结构示意图； 

图2是注塑模具从A处打开状态结构示意图； 

图3是注塑模具从B处打开状态结构示意图； 

图4是注塑模具从C处打开状态结构示意图； 

图5是塑料件脱模状态结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具自动脱废料机构，如图1—图5所示，包括上复板1和下复板2，上复板中安装定位圈3，定位圈下连接浇口衬套4，上复板1下连接流道板5，流道板下连接型腔板6，在上复板下设置定模导柱7，定模导柱下头安装挡板30，挡板与型腔板6相配合，在下复板2上安装模脚8，下复板2上的模脚之间设置下顶针板9和上顶针板10，上顶针板中安装顶杆11，在下复板2中心加工通孔12，注塑机的推杆13穿过通孔12与下顶针板9相接触，在模脚上连接支撑板14，支撑板上连接型芯固定板15，型芯固定板中安装型芯16和动模导柱17，型芯与型腔板6之间有塑料件18，在型芯固定板上连接推料板19，顶杆11穿过支撑板14和型芯固定板15与推料板19相固定，其特征在于所述流道板5与型腔板6之间连接定模推板20，定模推板上面与废料21相接触，在流道板5中开设安装孔22，安装孔中安装压缩弹簧23和推出销钉24，压缩弹簧一端与上复板1接触，另一端与推出销钉24接触，推出销钉经压缩弹簧与定模推板20相接触，在上复板1下安装定距导柱25，定距导柱穿过流道板5和定模推板20，在定距导柱下安装拉板26，拉板与定模推板20下面相接触。当塑料件18注塑成型后，模具打开，注塑机带动下复板2、模脚8、支撑板14、型芯固定板15、推料板19、型腔板6和定模推板20向后移动，同时压缩弹簧23推动推出销钉24，推出销钉顶在定模推板20上，模具从A处打开，使定模推板20与流道板5脱离接触，废料21脱离流道板和浇口衬套4。模具继续开模，当定模推板移动至与定距导柱25的拉板26相接触时，拉板拉住定模推板20使其停止运动（如图一所示）。模具动模的其他部 分继续向后运动，使模具从B处打开，定模推板挡住废料21，废料无法继续向后移动，而型腔板6和塑料件18继续向后移动，使废料与塑料件之间在点浇口强行拉断，此时废料在自身重力作用下向下脱离模具并自动落入收集箱中，然后下复板2、模脚8、支撑板14、型芯固定板15、推料板19和型腔板6继续向后移动，当型腔板移动至定模导柱7的挡板30位置时，挡板挡住型腔板6，使型腔板停止运动，而推料板19、型芯固定板15、型芯16和塑料件18继续向后移动，使模具从C处打开。模具继续开模，最后下复板2移动至注射机的推杆13位置，推杆穿过通孔12顶在下顶针板9下面，使下顶针板9、上顶针板10和顶杆11停止向后移动，与顶杆11相连推料板19也停止向后移动，而下复板2、模脚8、支撑板14、型芯固定板15和型芯16继续向后移动，推料板19推动塑料件18脱出型芯16，脱离模具，向下落入收集箱，完成脱模。本方案注塑模具定模推板拉断点浇口机构，通过在流道板5与型腔板6之间设置定模推板20，将定模部分分为三段先后分别打开，采用定模推板拉断废料21与塑料件18之间的点浇口，使废料先自动脱模，最后模具开模，使塑料件自动脱模，废料和塑料件自动分离、脱模，无需人工操作，脱模方便，减轻了人工的劳动强度，提高了工作效率。所述定模推板20中开有锥度孔27，在型腔板6上制有圆台形突起28，梯形块28与锥度孔27相配合。采用锥度孔27和圆台形突起28的配合，当定模推板20与型腔板6打开后，定模推板中锥度孔27的开口大，废料21容易从锥度孔27中脱出；并且合模时，锥度孔与圆台形突起28锥面配合，并且容易配合。所述下复板2上安装下导柱29，下导柱穿过下顶针板9、上顶针板10和支撑板14。下导柱29对上、下顶针板起导向作用。