[实用新型]磁性传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁性传感器，特别是涉及一种可稳固设置于气压缸或液压缸的外表面的沟槽特定处的磁性传感器。

背景技术

参阅图1，一种现有的磁性传感器(Magnetic Sensor)11装设于压力缸12的外表面的一长度方向延伸的沟槽121特定处，而压力缸12的形式可为气压缸(Pneumatic Cylinder)或液压缸(Hydraulic Cylinder)。压力缸12内部设置一进行直线往复运动的活塞122，及一设置在活塞122外环面的磁性部123。活塞122的位移行程是在一上死点与一下死点间位移，磁性部123会随同活塞122移动至磁性传感器11感应处，磁性传感器11受磁性部123的磁力感应而产生并输出一对应控制讯号；相反地，若磁性部123未接近磁性传感器11感应处，则磁性传感器11不会感应到磁性部123的磁性，因此磁性传感器11可用来感测活塞122行程的特定位置。

然而，现有的磁性传感器11放置方法为沿着沟槽121的两端其中的一端水平地放入，还需水平地推移磁性传感器11于适当位置，再通过螺栓111螺锁于磁性传感器11的外壳112的一端并固定于沟槽121。若能将磁性传感器11对准沟槽121的上方而垂直地放入沟槽121的特定位置，则组装方式将更为简便。再者，如图1所示，磁性传感器11设置于沟槽121的末端，欲量测活塞122位于下死点，又因磁性传感器11的外壳112内部的磁性电子元件(图未示)设置在远离螺栓111的位置，致使活塞122在位移行程由上死点移动至下死点的途中，磁性部123就行经至磁性传感器11感应处，磁性传感器11会发出感应讯号，此时活塞122未达下死点，导致磁性传感器11的磁性电子元件提前感应，而与正确的活塞122下死点的位置产生误差，以至于无法得知活塞122的确切位置。所以如何让磁性传感器11组装方式更为简便并增加磁性传感器11的侦测灵敏度，为本技术领域人员持续改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既可沿沟槽上方垂直地放入也可沿沟槽的其中一端水平地放入，且能提高侦测灵敏度的磁性传感器。

于是，本实用新型所述的磁性传感器，适用设置于一压力缸外表面在一长度方向延伸形成的一沟槽，该压力缸的外表面具有一界定出该沟槽底部的底面部、两个分别对应该沟槽宽度的两相反侧的侧面部，及两个分别自所述侧面部远离该底面部的外缘处并相向凸伸的挡止部，该压力缸包括一形成在内部且沿该长度方向延伸的内腔室、一设置于该内腔室且进行直线往复运动的活塞，及一设置于该活塞的外环面的磁性部，该磁性传感器包含一中空外壳、一限位单元，及一电路单元。

该中空外壳的宽度小于该压力缸外表面的所述挡止部间的宽度，并包括一具有在一长度方向且相反的一第一端与一第二端的壳体，及一形成在该壳体的外周面且邻近该第二端的容置槽，该壳体具有一连通该容置槽的穿孔。该限位单元包括一调整件及一容置于该容置槽的螺纹衬套，该调整件具有一被限制于该壳体的穿孔转动的滑设部、一与该滑设部相连且穿设于该容置槽并在其外环面形成外螺纹的头部，该螺纹衬套具有一在其内环面形成有内螺纹的套筒部及一自该套筒部的外环面向外凸伸的第一凸片，该套筒部与该调整件的头部螺接，该螺纹衬套可相对该中空外壳于一收纳位置与一固定位置间转动，于该收纳位置时，该螺纹衬套的第一凸片容置在该容置槽内，于该固定位置时，该螺纹衬套的第一凸片凸伸出该容置槽外并顶抵于该压力缸的两挡止部其中一挡止部。该电路单元包括一设置在该中空外壳内部且邻近该第一端的感应模块，该感应模块具有一感受到该磁性部磁场接近而产生并输出一对应控制讯号的感应电路。

较佳地，该活塞的位移行程是在一上死点与一下死点间位移，该螺纹衬套于该收纳位置时，该中空外壳可沿一垂直方向放入该沟槽，并且该中空外壳的第一端邻近该活塞位移行程的该上死点或该下死点。

较佳地，该中空外壳的壳体的外周面具有一界定出该容置槽底部的底面部、两个分别对应该容置槽长度方向的两相反侧的侧面部，及一自该两侧面部其中一侧面部向该容置槽凸伸的第一挡柱。

较佳地，该螺纹衬套具有一自该套筒部的外环面向外且相反于该第一凸片凸伸的第二凸片，于该固定位置时，该第二凸片凸伸出该容置槽外并顶抵于该压力缸的两挡止部其中的另一挡止部。

较佳地，该中空外壳的壳体具有一自该另一侧面部向该容置槽凸伸的第二挡柱，该第二挡柱与该第一挡柱分别凸伸出该容置槽相对角。