[实用新型]一种在挡板中内设导轨的输送机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种吹瓶机的瓶坯输送装置，具体涉及一种在挡板中内设导轨的输送机构。

背景技术

吹瓶机（亦称“二步法制造中空吹塑容器机”）的瓶坯输送装置是吹瓶机的重要组成部分，一种矩阵式瓶坯输送装置包括用于固定瓶坯的链段座、匹配搭接链段座且平行排列的传送槽、用于连接传送槽的环状链条以及驱动机构，环状链条绕接在两个水平分置的转轮上并形成循环回路，环状链条中部的直线工作段的下方设有支撑梁，环状链条通过其链节中转动的滚轮与支撑梁滚动配合，并以此确保链条直线工作段水平移动；在输送装置运转时，链段座移入传送槽中并被输送，传送槽的两端外侧设有防止链段座滑脱的挡板。这种结构具有链段移动精确、且有效防止链段磨损的优点，但在使用时发现其还存在以下缺陷：1、滚轮套置在链条各链节间的链柱上，由于滚轮与链柱间接触面积较大，使得滚轮转动有较大的阻力，进而导致滚轮与支撑梁间的滚动配合被滑动配合取代，既使得滚轮与支撑梁易磨损，并影响传送槽的输送精度，还增加了驱动机构的运载负荷；2、传送槽的两端外缘分别设有挡板，环状链条的上下直线工作段上也分别设有支撑梁，既结构复杂，还浪费材料，增加生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种有效减小传送槽移动阻力的挡板带导轨的输送机构，本实用新型的进一步目的是提供一种结构简单的传送槽输送机构。

本实用新型通过以下方式实现：一种在挡板中内设导轨的输送机构，包括具有上下直线段的环形链条、被两并列环形链条串接的传送槽、设于环形链条直线段且位于传送槽两端的挡板、驱动链条的动力源，其特征在于所述传送槽两端设有滚轮，所述挡板朝向传送槽的侧壁上均开有直线轨槽，所述滚轮置入所述轨槽中，使得传送槽被轨槽支撑着平移。在原有结构上撤销了支撑梁，并在原有挡板的结构上增设轨槽，使得挡板既保留了限制链段座移动的功能，还起到支撑、引导传送槽移动的作用，有效简化了传送槽输送机构；利用滚轮转动时灵活转动、阻力较小的特点，既有效降低了传送槽移动时与支撑物轨槽间的摩擦力，减小了动力源的负荷，还使得滚轮与轨槽间始终处于滚动摩擦，确保两者表面不受损害。

作为优选，所述轨槽为竖向，其上下槽面设有两条与所述滚轮抵触的导轨。轨槽通过其上下槽面上的导轨限制引导滚轮运动，使得滚轮只能水平移动，确保传送槽平稳移动，有效防止传送槽在移动过程中受外力而颠簸。

作为优选，所述轨槽的上下槽面设有凹槽，所述导轨嵌置在所述凹槽中。凹槽起到固定导轨的作用，当导轨与移动的滚轮间相互摩擦并磨损时，只需更换嵌置在凹槽中的导轨，确保传送槽移动的精确度，还降低维护成本。

作为优选，所述传送槽截面呈U形，并在其内部形成容置腔，所述传送槽两端的端面上分别安装并列的两个滚轮。滚轮安装在同一水平面上，且都搭接在直线状的轨槽中，确保传送槽处于水平状态移动，保证其上的链段座被平稳输送。

作为优选，所述挡板的上表面高于所述容置腔底面。链段座的底部被容置在容置腔中，较高的挡板起到限制传送槽中链段座位置的作用，防止链段座在被输送过程中从传送槽中滑脱，确保链段座被平稳输送。

作为优选，所述滚轮为一滚珠轴承，并通过连接件转动连接在所述传送槽的两端。利用滚珠轴承承受力大、转动阻力小的特点，有效降低轨槽和滚轮间的摩擦力，减小两者表面磨损，还减小动力源负荷。

作为优选，所述挡板为铝型材。铝型材方便大规模加工，还有效降低成本。

作为优选，所述导轨为铁条。铁条硬度较大，有效减小导轨与滚轮之间的磨损。

本实用新型的有益效果：将原有结构中起到支撑链条和传送槽的支撑梁用带轨槽的挡板取代，省去了支撑梁，有效简化了传送槽输送机构的结构；利用能灵活转动的滚轮与轨槽接触，来取代原有技术中链条与支撑梁间的滑动摩擦，有效减小了传送槽移动时的阻力，还降低了动力源的负荷，并有效减轻了滚轮与轨槽间的摩擦损耗，确保机构的使用寿命。 

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型截面结构示意图；

图3 为传送槽和挡板配合结构示意图；

图4 为挡板结构分解图；

图5 为传送槽结构示意图；

图中：1、凹槽，2、链条，3、传送槽，4、挡板，5、滚轮，6、轨槽，7、导轨。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。