[实用新型]反应釜密封部位紧固结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应釜，尤其是一种化学高压反应釜密封紧固结构。

背景技术

在大部分化学反应中，由于反应物本身的特性，使得许多化学反应在进行工业化生产的过程中都存在着反应时间长，反应效率低的缺陷，甚至有些反应物或产物都是对人类有毒有害物质。同时，也由于许多化学反应在进行反应时所要求的苛刻的外部条件，如：高温、高压、保温、散热等各种条件，使得许多反应不仅存在着生产效率低、周期长、浪费严重、污染环境的不利结果。因此高压反应釜的出现就显得尤为重要，它将会使工业的有效利用率及安全系数大大提高，不仅会对企业带来良好的经济效益，更会给社会和人类提供一个和谐、舒适的生活和工作环境。而高压反应釜能否正常工作很大程度上取决于密封结构的完善程度，只要在其密封部位的紧固结构部分进行合理的设计、制造、安装，事故是完全可以避免的。

根据密封的作用力不同，反应釜常用的密封结构形式可以分为三类：1）强制密封：依靠拧紧主螺栓使顶盖、密封元件和筒体端部之间具有一定的接触应力而达到密封。内压上升后，螺栓伸长，顶盖上浮，接触应力减小。要求大的螺栓预紧力以保证在工作状态下，垫片与顶盖、筒体端部之间的密封性能可靠。2）半自紧密封：利用螺栓预紧力使密封元件产生弹性变形并提供建立初始密封的预紧压力，当压力升高后，密封面的接触应力也随之上升，保证了密封性能。3）自紧密封：依靠各自结构特点，垫片和筒体端部之间的接触应力随工作压力升高而增大，高压下密封性能更好，预紧时，为建立初始密封施加的螺栓力较强制密封所需的螺栓力小得多，一般不用大直径螺栓。

通常，在设计高压反应釜的密封结构部位时，主要考虑在满足紧固部位的加工制造方便、密封元件少、紧固件简单轻巧、密封结构紧凑、密封元件耐腐蚀等的基础上，还需要便于安装检修，减轻装拆过程的劳动强度，当然安全性能的考虑也是一个极其重要的因素。

因此，在企业的生产过程中，密封部位一般采用多螺栓的紧固结构（图1，2），反应釜密封部位的紧固结构主要包括：托盘1、釜盖2、O形圈3、釜体4、紧固螺栓5、垫片6、紧固螺母7、温度测试插口8、压力测试插口9、搅拌棒插口10。其中在图1中，托盘1、釜盖2和釜体4根据化学反应要求，紧固螺栓5、垫片6和紧固螺母7为标准件，大小为M10，强度等级8.8级。由于很多反应釜需要经常的换料，需要经常拆卸紧固螺栓5、垫片6和紧固螺母7，使得操作过程相当繁琐和不便。拆装过程的劳动强度较大，装卸工作量较多，同时也容易造成密封部位的损坏，难以适应生产和生活的需要。

发明内容

本实用新型是要解决现有的反应釜密封部位多螺栓紧固结构装拆不方便，容易造成密封部位的损坏等技术问题，而提供一种反应釜密封部位紧固结构，该结构不仅可以解决传统反应釜拆装不便，劳动强度过大等问题，也可以避免在拆装过程中对密封部位的损伤，造价低廉，经济实用。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种反应釜密封部位紧固结构，包括托盘、釜盖，其特点是：托盘与釜盖通过螺纹连接，托盘上端与釜盖法兰下端面之间设有O形密封圈。

釜盖的法兰圆柱面上开有把手孔，装、拆时，把手孔内插入旋紧把手；托盘上端面上开有放置O形密封圈3的凹槽。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下有益效果：

1）采用釜盖和釜体的螺纹连接替代多个螺栓螺母的紧固结构，具有结构简单、操作方便的优势；

2）采用旋紧把手和把手孔的结构，相较于多个不同部位的紧固结构，使得密封部位的O形圈受力均匀，不易损坏，延长了密封部位的使用寿命。

附图说明

图1是传统反应釜密封部位的紧固结构剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的单一螺纹旋转式紧固结构剖视图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如3，4所示，本实用新型的反应釜密封部位紧固结构，包括托盘1、釜盖2、O形密封圈3、釜体4、旋紧把手11、温度测试插口8、压力测试插口9、搅拌棒插口10，把手孔12等。

托盘1与釜盖2通过螺纹连接，托盘1上端与釜盖2法兰下端面之间设有O形密封圈3。

釜盖2的法兰圆柱面上开有把手孔9，装拆时，把手孔12内插入旋紧把手11。托盘1上端面上开有放置O形密封圈3的凹槽。