[实用新型]一种单缸双作用塔机一体式岩心钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩心钻探技术装备，特别是一种单缸双作用塔机一体式岩心钻机。

背景技术

从2006年开始，国务院颁布“关于加强地质工作的决定”以来。我国矿业迅速复苏，地质岩心钻探快速增长，矿产勘查投入，相应持续增加。地质勘查设备，立轴式岩心钻机仍为勘探市场的绝对主力军。XY-4、XY-42、XY-44、XY-5型钻机，基本上覆盖着浅、中层勘探。立轴式岩心钻机，多数施工单位，配置四角塔或A型塔。装、拆塔和搬运塔，均需一定的人力、物力及搬迁设备，相对施工辅助成本较高。降低施工过程，由于拆装、搬迁的费用，设计出方便耐用的勘探设备，一直是施工单位的长期呼声。这也是我们设计产出钻探设备单位的责任。

近些年来，塔机一体式钻机在施工现场组装后，塔与钻机连为一体，其塔的外观为四棱桅杆式组装结构，与四角塔和A型塔相比，总体结构简洁，单件重量轻，拆迁安装较方便，并能做到垂直钻孔和倾斜钻孔。钻斜孔时钻塔可随主机回转器的角度调整角度。虽然，相对于四角塔和A型塔，有较易搬迁的优势。但是，移动孔位时，缺点还是突出，就得把钻塔与主机拆解分离，借助起重设备和搬迁设备达到移孔位的目的。到了新的施工工地，重新组套主机与安装钻塔。这样一拆、一移、一装，就需要投入一定的人力、物力和设备，拆塔、搬迁、组装的成本还是较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单、移孔方便、可降低成本的单缸双作用塔机一体式岩心钻机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案是实现的，一种单缸双作用塔机一体式岩心钻机，包括岩心钻机、钻塔及起塔油缸，岩心钻机装在底座上，底座的下部设有履带体，所述钻塔包括塔体和钻塔旋转座，塔体和钻塔旋转座之间通过起落塔铰接轴及紧固机构相接，在岩心钻机前部机架上设有钻塔固定座，钻塔旋转座通过横向设置的转轴与钻塔固定座相接，所述起塔油缸上端与塔体相接，起塔油缸下端与设在底座上的起塔支座相接，其特点是：起塔油缸与塔体相接处设有转向板，转向板通过竖向设置的转轴与塔体背面的后棱边铰接，在塔体的背面及后面均设有与转向板配合的锁紧机构，起塔油缸的顶端与转向板铰接，在岩心钻机机架的背面设有打斜孔的侧向支撑臂，支撑臂上设有与起塔油缸配合的铰接座，铰接座设置在塔体背面的后棱边下方。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述锁紧机构包括固定在转向板两端的销孔板和塔体背面及后面的锁销孔座，销孔板与锁销孔座通过锁销连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在塔体背面铰接有打斜孔用的长度可调的斜撑，斜撑下端与设在地面上的固定座相接。

与现有技术相比，本实用新型利用转向板与锁紧机构配合，在不增加液压油缸的情况下，使得同一个液压油缸，既能起、落塔，又能在另一个方向调整钻塔的角度，完成打斜孔的目的，实现了单缸双作用，无需借助起重设备和搬迁设备达到移孔位的目的，降低了拆塔、搬迁、组装的成本；利用履带行走，便于搬迁和运输，大大提高了勘探工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为锁紧机构起、落塔时示意图。

图4为锁紧机构打斜孔时示意图。

具体实施方式

一种单缸双作用塔机一体式岩心钻机，包括岩心钻机1、钻塔及起塔油缸2，岩心钻机1装在底座3上，底座3的下部设有履带体4，所述钻塔包括塔体5和钻塔旋转座6，塔体5和钻塔旋转座6之间通过起落塔铰接轴7及紧固机构相接，在岩心钻机1前部机架上设有钻塔固定座8，钻塔旋转座6通过横向设置的转轴与钻塔固定座8相接，所述起塔油缸2上端与塔体5相接，起塔油缸2下端与设在底座3上的起塔支座10相接，起塔油缸2与塔体5相接处设有转向板11，转向板11通过竖向设置的转轴12与塔体背面13的后棱边铰接，在塔体5的背面及后面14均设有与转向板11配合的锁紧机构，起塔油缸2的顶端与转向板11铰接，在岩心钻机机架的背面设有打斜孔的侧向支撑臂15，支撑臂15上设有与起塔油缸2配合的铰接座16，铰接座16设置在塔体背面13的后棱边下方。