[实用新型]微型电机的换向定位齿轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型电机结构，具体是一种微型电机的换向定位齿轮结构。

背景技术

目前，微型同步电机的齿轮定位结构包括机械式换向以及电磁式换向，机械式换向结构如图4所示，包括由齿轮2’以及垫片4’构成的换向定位齿轮，齿轮2’中心处设置有套接头2.1’，垫片4’呈环状，其中心处对应所述套接头2.1’成型有弹性开口扣4.1’，弹性开口扣4.1’套设于套接头2.1’上，垫片4’外缘设置有定位块4.2’；通过垫片4’套设于齿轮2’上，并装配于电机内，垫片4’利用定位块4.2’实现电机内装置的转子转芯换向，实现电机的换向定位，但是该结构的换向定位齿轮依靠垫片4’中心处设置的弹性开口扣4.1’套设于齿轮2’上，如果弹性开口扣4.1’装配时过紧，齿轮在定位时产生的力矩就越大，整个结构的电机磨损就越大，影响电机的使用寿命；如果弹性开口扣4.1’装配时过松，电机在定位时容易打滑，定位效果不理想。电磁式换向利用电机在通电后，让电机产生电磁场，并依靠电磁场改变磁质转子的转动方向和转速进行定位，虽然定位准确，但是其加工工艺复杂，装配所需技术高且维修成本高。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、调节快捷、性能可靠、定位准确、制造成本低、加工工艺简单的微型电机的换向定位齿轮结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种微型电机的换向定位齿轮结构，包括设置在杯形机壳内的定子线圈和转子，转子通过减速齿轮组与输出轴相接，减速齿轮组由至少一组变速齿轮组成，杯形机壳内还设置有转子转芯，其结构特征在于转子转芯旁边转动配合有换向定位齿轮，该换向定位齿轮由齿轮、弹性开口环以及垫片构成。

所述齿轮一侧面设置有凹陷面，所述的弹性开口环以及垫片放置于凹陷面内；齿轮、弹性开口环以及垫片安装于同一中心轴线上。

所述弹性开口环上成型有至少一个凸点，并于其开口端向内或向外形成有弯曲部。

所述垫片一侧设置有凸舌，另一侧设置有定位块；凸舌与所述弹性开口环上设置的弯曲部互相驱动配合。

所述转子转芯设置于杯形机壳的内部中心处，其上部设置有齿轮，并与齿轮转动配合，下部设置有挡块，挡块与所述垫片上设置的定位块互相定位配合。

所述齿轮、弹性开口环以及垫片由工程塑料制成。

本实用新型在齿轮一侧设置凹陷面，并放置有弹性开口环及垫片，垫片通过凸舌与弹性开口环的弯曲部驱动配合，利用弹性开口环上设置的凸点与凹陷面产生摩擦力，以及垫片上的定位块与挡块相抵靠，实现齿轮组的换向定位。其具有结构简单合理、调节快捷、性能可靠、定位准确、制造成本低、加工工艺简单等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为一实施例结构示意图。

图3为一实施例另一结构示意图。

图4为现有技术换向定位齿轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1－图3，本微型电机的换向定位齿轮结构，包括设置在杯形机壳1内的定子线圈和转子，转子通过减速齿轮组与输出轴相接，减速齿轮组由至少一组变速齿轮组成，杯形机壳内还设置有转子转芯5，转子转芯5旁边转动配合有换向定位齿轮，该换向定位齿轮由齿轮2、弹性开口环3以及垫片4构成。

齿轮2一侧面设置有凹陷面2.1，所述的弹性开口环3以及垫片4放置于凹陷面2.1内；齿轮2、弹性开口环3以及垫片4安装于同一中心轴线上。其中弹性开口环3上成型有四个凸点3.1，并于其开口端向内形成有弯曲部3.2；垫片4一侧设置有凸舌4.1，另一侧设置有定位块4.2，凸舌4.1与所述弹性开口环3上设置的弯曲部3.2互相驱动配合；转子转芯5设置于杯形机壳1的内部中心处，其上部设置有齿轮，并与齿轮2转动配合，下部设置有挡块5.1，该挡块5.1与所述垫片4上设置的定位块4.2互相定位配合。所述齿轮2、弹性开口环3以及垫片4由工程塑料制成。

使用时，挡块5.1与定位块4.2相抵靠，于垫片4上形成一道力，使垫片转动，同时凸舌4.1与弯曲部3.2相抵靠，并驱动弹性开口环3转动，弹性开口环3利用于其上设置的凸点3.1与齿轮2的凹陷面2.1所产生的摩擦力使其制动于凹陷面2.1内，实现电机的换向定位。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。