[实用新型]具有辅助夹紧装置的圆盘锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘锯床，特别涉及一种具有辅助夹紧装置的圆盘锯床。

背景技术

现有金属切割用圆盘锯床如图1，它包括工作台、夹紧装置、切割装置、液压控制柜、动力电机等部分，在工作台上只设置一个主夹紧装置，该夹紧装置主要是通过采用液压控制和手动控制两种方式实现对型材的夹紧控制，此种夹紧装置置于圆盘锯工作台的一侧，在对型材进行切割加工时，仅在该侧对型材进行夹紧，由于被切割的型材通常具有一定的长度，在切割加工快要结束时，被切割下来的部分由于没有夹紧装置的夹持，在高速切割的情况下，不仅容易使型材边缘断裂，使切割面不平整，而且很容易造成飞料伤人或绷锯的情况发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种具有辅助夹紧装置的圆盘锯床，该圆盘锯床可避免型材边缘断裂，还可避免飞料伤人，安全性好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，该具有辅助夹紧装置的圆盘锯床，包括工作台、夹紧装置、切割装置、液压控制柜和动力电机，其特征是，所述夹紧装置包括主夹紧装置和辅助夹紧装置，所述主夹紧装置的一侧固定设置一垂直于主夹紧装置的调节支架，在调节支架上设有平行于主夹紧装置的辅助夹紧装置。

所述的辅助夹紧装置的一端为卡接部，另一端为夹紧部，所述卡接部一端通过导向结构可移动的卡接在调节支架上，所述的卡接部沿卡接部柱体一端设有轴向的盲孔，夹紧部的连接端伸入至卡接部柱体盲孔内并由卡接部柱体侧面的螺钉限位；所述夹紧部的连接端包括带弹簧挡块的导向柱体，导向柱体上弹簧挡块处沿其轴向设有弹簧。

如此设计，对于型材的夹紧更加的稳固，防止了在加工时型材发生移动，同时也可以避免只有一个夹紧装置时，由于局部夹紧力过大而造成所加工型材发生形变的情况。另外，在夹紧装置的一侧设置辅助夹紧装置，在进行高速切割加工时可有效避免了因飞料伤人的危险，又可有效的防止绷锯。

作为优化，所述夹紧部的柱体座上设有导向槽，导向槽与卡接部盲孔端柱体一侧的螺钉相配合固定。如此设计，可以保证夹紧部只能沿轴向方向发生位移，防止夹紧部偏转的作用。

作为优化，所述导向结构为燕尾结构，在调节支架上设有燕尾凸起，在卡接部设有燕尾槽。如此设计，可根据所加工型材长度的不同要求自由调整辅助夹具在调节支架上的位置。

本实用新型克服了原有设备的不足，在主夹紧装置的一侧设置了辅助夹紧装置，有效的解决了在切割加工作业过程中仅设置一个夹紧装置时飞料伤人和崩锯的问题。本实用新型具有操作方便，结构简单、便于安装等优点，广泛适于各种不同长度型材的切割加工。

附图说明

下面结合附图对本作进一步说明：

图1是现有圆盘锯床整体结构示意图；

图2是本实用新型圆盘锯床整体结构示意图；

图3是本实用新型的辅助夹紧装置的结构示意图；

图4是本实用新型的辅助夹紧装置卡接部的结构示意图；

图5是本实用新型的辅助夹紧装置加紧部的结构示意图；

图中：1工作台、2夹紧装置、3切割装置、4液压控制柜、5动力电机、6主夹紧装置、7辅助夹紧装置、8调节支架、71卡接部、72卡接部柱体、73夹紧部、74导向槽、75弹簧、76盲孔、77螺钉，78导向柱体，81导向结构。

具体实施方式

如图2所示，该具有辅助夹紧装置的圆盘锯床，包括工作台1、夹紧装置2、切割装置3、液压控制柜4和动力电机5等部分，除夹紧装置2外，其余结构为现有技术。

如图2、图3，所述夹紧装置2包括现有主夹紧装置6和辅助夹紧装置7，所述主夹紧装置6的一侧固设一垂直于主夹紧装置6的调节支架8，在调节支架8上设有平行于主夹紧装置6的辅助夹紧装置7。辅助夹紧装置7的一端为卡接部71，另一端为夹紧部73，所述卡接部71一端通过导向结构81可移动的卡接在调节支架8上，所述导向结构81为燕尾结构，在调节支架8上设有燕尾凸起，在卡接部71设有燕尾槽。如此设计，可根据所加工型材长度的不同要求自由调整辅助夹紧装置7在调节支架8上的位置。

如图3-5所示，卡接部71沿卡接部柱体72一端设有轴向的盲孔76，夹紧部73的连接端伸入至卡接部柱体的盲孔76内，所述夹紧部73的连接端包括带弹簧挡块的导向柱体78，在导向柱体上弹簧挡块处设有弹簧。卡接部71柱体的侧面设有径向螺钉孔，一螺钉77通过所述径向螺钉孔顶置在弹簧挡块的表面上，从而实现夹紧部73的连接端在卡接部柱体72的盲孔76内的限位。