[实用新型]球循环机有效
申请号: | 201220408353.1 | 申请日: | 2012-08-17 |
公开(公告)号: | CN202762006U | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 曾榉嶒 | 申请(专利权)人: | 广州市倍儿悦动漫科技有限公司 |
主分类号: | A63B47/00 | 分类号: | A63B47/00;A63F7/02 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 裘晖;付茵茵 |
地址: | 511400 广东省广州市番禺区番禺大*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种娱乐器械或运动辅助器械,具体的说,涉及一种球循环机。
背景技术
授权公告号为CN201558518U的中国专利公开了一种娱乐装置的传动机构及循环引导机构,是在机台间组设具有动力马达的传动组件以带动其间的驱动件旋转、并推动相邻下方的驱动盘作一方位转动;另在传动组件靠近下球盘底端衔接输送管以将球引出,在该输送管末端的机台一端组设引导框架以在其外侧借链条轮组来带动其间所组设的载球座所组成的循环引导机构,使该循环引导机构下端组设的动力马达可驱使引导框架内部的载球座呈上下往复升降,以将引入的球体再度予以引导入上球盘内;借此使该组设在机台间的传动机构来对盛置其间的球作滚动,及在设定时间后的反向停止使球落入下球盘作为计分,及通过相邻组设的循环引导机构来将球再度导入原先位置。
这种结构存在如下缺点:1.采用链条链轮机构带动载球座上下往复运动,因载球座行程较长,需要的链条也较长,结构复杂,制作成本较高。2.载球座从下方往上方一次只能输送一个球,输送下一个球,需等载球座完成“下方-上方-下方”这一行程,行程距离较长,因此需时长,球循环效率不高。3.引导框架只作为载球座的运行轨道,不具备球存储功能,若让设备容纳更多的球,只能将上球盘、下球盘做得更大,将输送管做得更长,使得设备整体体积庞大,占用更多的空间。4.循环引导机构设置在上球盘、下球盘的侧面,结构不精简、外形不美观。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的是:提供一种有效提高球循环效率的球循环机。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
球循环机,包括机架,还包括:从低处往高处延伸的送球管,球在其内依次紧靠排列成行;位于送球管内的单向自锁机构,当球从下方往上越过单向自锁机构后,单向自锁机构从下方顶住球;将球向上顶的顶球件,位于送球管的下方;与顶球件相接并驱动顶球件从最低点的初始位置开始上下往复运动的平移机构,当顶球件处于最高位置时,与顶球件接触的球越过单向自锁机构;将从送球管的上端顶出的球引导至初始位置的球引导机构。采用这种结构后,球被顶球件从初始位置向上顶,在送球管内越过单向自锁机构,球在送球管内只能上升不能下降,每送入一个球,上方的球均向上移动一个球的位置,最上方的球从送球管上方被顶出,经球引导机构引导至初始位置,进行下一轮循环。顶球件上下来回一次,即可顶出一个球,由于顶球件行程短,无需经过整个送球管,因此需时短,球循环效率高。另外,球可容纳在送球管内,球循环机可容纳的球的数量更多,球循环机的体积能设置得更小,利于节约空间。
送球管为沿着竖直方向设置的圆形直管;送球管外套接外管壁。采用这种结构后,结构精简,送球管的内径要比球的直径略大,保证球可在送球管内顺利上升。外管壁和送球管组成的双层结构,可将电子线路隐藏于外管壁的内侧,使得机器整体美观大方。
单向自锁机构包括至少两个沿着周向均匀分布的单向自锁单元;单向自锁单元包括外壳、弹簧、内轴和圆柱状的触头;外壳穿过送球管的管壁并固定在管壁上,外壳的内端开口,外端设有底板;内轴位于外壳中并在外壳中沿着内外方向平移,当内轴位于最内位置时,外壳对内轴轴向向内限位;触头滚动式的设于内轴的内端;弹簧在外壳内并压缩于内轴的外端和底板之间。采用这种结构后,球在较大的推力下上升,球将触头从内向外顶,触头将内轴向外顶,球越过触头后,在弹簧的作用下,内轴和触头向内复位,从下方顶住球,结构简单,单向进球可靠。在设备使用前,需依照送球管内球的总重量对单向自锁单元的弹簧进行调节,保证球的总重量(下压的力)不会直接将触头向外顶。触头滚动式的设于内轴的内端,便于球滚动式的通过触头,减少球和触头之间的摩擦力。
平移机构包括电机和偏心轮推杆机构;电机驱动偏心轮推杆机构中的偏心轮转动,偏心轮与偏心轮推杆机构中的推杆的下端相接并带动推杆沿着轴向来回平移;推杆的上端接顶球件;顶球件的上端设有圆形凹槽。采用这种结构后,结构简单,能进行有效的平移驱动;可设置偏心轮转轴偏置的位置,实现推杆上升时间长而下降时间短,在上升过程缓慢平稳的同时,减少回程时间的浪费,提高球循环效果。偏心轮推杆机构相比于传统的链传动或带传动的方式,制作成本更低,传动可靠,故障发生率更低。
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