[实用新型]一种新型竖窑

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金建材领域，涉及一种新型竖窑。

背景技术

由于我国的铜矿资源具有共伴生矿多、品位低的特点，因此在这数量巨大的铜渣体系中，存在着大量可以回收利用的二次资源。同时，我国的资源现状十分严峻，有色金属盒黑色金属储量相对不足，矿石严重依赖进口，已成为世界上最大的矿石进口国和有色金属消费国。因此，合理利用铜渣中的资源具有一定的战略意义和非常好的市场前景。

现有的竖窑，多用于还原铁、生产水泥、石灰、焙烧、锻烧多种矿石、块状物料等，普遍存在能耗高、排放不够环保、热能利用率低、窑内多混合煤炭燃烧、燃料燃烧不充分、粉尘及有害气体排放太多、炉内温度不均匀、次品率高等问题。近年来，很多竖窑设计中包含多个燃烧器，这样不利于实现该设备节能环保。以往竖窑燃烧装置多采用燃烧带、圆筒形燃烧室，容易造成燃烧不充分，次品率高等问题。同时，大部分竖窑燃烧时鼓风助燃往往造成氧气含量过高，增加能耗。目前已有的竖窑有，如中国专利：ZL200620144680.5“一种竖窑”，ZL200720015482.3“煤基直接还原铁外热式竖炉”，ZL200820076393.4“煅烧竖窑”，ZL200920256670.4“新型竖窑”，ZL201020176276.2“外燃管式直接还原竖炉”，ZL201020220363.3“竖窑”。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有竖窑能耗大、燃料燃烧不充分、次品率高以及不节能等问题，而采用了一塔分两室的设计，延长了物料通过的路线，保证燃烧充分，次品率降低。

一种新型竖窑，其特征在于：所述装置包括加料轨道、进料口、燃烧室、点火口、出料口；所述加料轨道设置在竖窑的左右两侧；所述进料口设置在燃烧室上端，左、右共2个，进料口为圆柱形且与燃烧室外壁呈30度角；这样设计有利于物料在燃烧室的均匀分布，并防止了物料在进料口的堆积，减轻了物料粘壁现象的发生。

所述燃烧室为圆柱状，室壁为波纹型；经计算机反复模拟发现，该设计不仅使物料在下降过程中受到波纹型窑体壁冲击而松散分层，防止板结，而且确保燃烧室内处于无氧状态，可以很大程度降低能耗。

所述点火口位于燃烧室中，不同尺寸的燃烧室所设置的点火口数量也不同；

点火装置采用电子点火装置，点火通道向内延伸且向上倾斜60°，直接对窑体内部点火加热的同时还可避免过多氧气进入窑体。

所述出料口位于窑体最下端，为斜坡状，利于排净。

利用斜坡加料轨道将原料送进进料口，斜坡加料轨道的坡度为与水平面呈45度角，斜坡加料轨道的长为0.5-5m，宽为1-8m。经计算机模拟及反复试验发现45度角处，斜坡加料轨道可以更好地和进料口衔接。

进一步的，所述燃烧室为圆柱状，室壁为波纹型，窑体直径为0.5-50m，窑体高度为1-100m，波纹型窑壁的波纹弧度直径为0.01-1m。

窑体内部的煤粉既可作为原料，又可作为燃料。窑体内部除有由脱硫灰、铜渣及煤粉制成的原料饼外，还装有甲基纤维素作为脱氧剂，当氧气含量超过限定值时，可由其吸收氧气。

本实用新型优点在于：原料煤粉可兼做燃料，无需单独设置燃烧器；燃烧时处于无氧状态，降低能耗；燃烧室壁为波纹型，结构独特、设备简单，便于操作和维护。

附图说明

图1所示为本发明的结构设计图。

图中:1-加料轨道，2-进料口，3-燃烧室，4-点火口，5-出料口。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐述本发明的具体实施过程。

新型竖窑，包括：加料轨道、进料口、燃烧室、点火口、和出料口；加料轨道1的输出口与进料口2连通，进料口2分别位于燃烧室3的左、右，点火口4有多个，均匀分布在燃烧室中。

具体实施时，物料通过加料轨道1送至进料口2，进料口2平均分布在燃烧室上端左、右，保证物料平均分布在燃烧室内。

物料通过进料口2进入燃烧室3。燃烧室为圆柱状，室壁为波纹型。点火后，原料饼中的煤粉被点燃，同时起到燃料的作用。波纹型的燃烧室壁设计使得物料进出燃烧室速度减慢，而燃烧室内空间较大，保证物料充分燃烧。同时该设计可延长物料通过的路线，增加其燃烧的时间，进一步保证充分燃烧。并且波纹状的设计可以有效冲击下降过程中的物料，使其分层更加明晰；此外，燃烧室内除有由脱硫灰、铜渣及煤粉制成的原料饼外，还装有甲基纤维素作为脱氧剂，当氧气含量超过限定值时，可由其吸收氧气。