[实用新型]注塑机保压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机保压控制装置。

背景技术

我国作为塑料制品的生产和消费大国,目前只能提供中低档注塑成形设备，因此发展精密注塑成形是我国注塑机行业的当务之急。制约注塑成形设备精度提高的因素很多，注塑过程中的保压控制是核心要素之一。一方面，保压压力对制品的收缩、翘曲、残余应力等有非常重要的影响，另一方面，注塑系统复杂，注塑过程中存在时变、非线性等特性且运行环境存在较严重的干扰，难以对保压压力实施精确控制。高温熔体充满模腔后,注塑过程进入保压补缩阶段，少量熔体在外部压力作用下缓慢流入模腔以弥补熔体冷却产生的收缩，这个过程持续到浇口封冻为止。为了实现保压压力的精确控制，需要解决控制对象和保压压力的检测问题。控制对象主要有伺服阀和伺服电机，相对而言，伺服电机控制精度更高、能耗更少。保压压力的检测位置主要有油缸、喷嘴和模腔,若对喷嘴或者模腔压力实施检测，安装压力传感器会破坏结构，影响生产和制品质量；采用超声检测等无损检测存在技术上的难度，离实际应用还有较大距离。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不影响生产和制品质量的注塑机保压控制装置。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机保压控制装置，包括油箱、定量泵6、伺服电机7、电液伺服阀4、液压缸和控制器8，所述液压缸具有由活塞2隔成的前腔3和后腔1，所述后腔1的出油口连接所述电液伺服阀4的第一进油口A，所述前腔3的出油口连接所述电液伺服阀4的第二进油口B，所述电液伺服阀4的第一出油口C连接所述油箱,所述电液伺服阀4的第二出油口D连接所述定量泵6的出油口，所述定量泵6的进油口连接所述油箱，所述伺服电机7的输出轴与所述定量泵6的输入轴连接，所述伺服电机7与所述控制器8电连接，所述液压缸内设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器8电连接，所述控制器8与上位机9电连接。

进一步的，所述伺服电机7上设有速度传感器，所述速度传感器与所述控制器8电连接。

（三）有益效果

本实用新型注塑机保压控制装置，将压力传感器安装在液压缸上，检测方便且不破坏结构，不影响生产及制品质量；控制器与速度传感器、伺服电机配合，能精确控制压力，从而使塑料制品的质量得到提升，适用于精密注塑控制。

附图说明

图1为本实用新型注塑机保压控制装置的线路连接图。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型提供一种注塑机保压控制装置，包括油箱、定量泵6、伺服电机7、电液伺服阀4、液压缸和控制器8，液压缸具有由活塞2隔成的前腔3和后腔1，后腔1的出油口连接电液伺服阀4的第一进油口A，前腔3的出油口连接电液伺服阀4的第二进油口B，电液伺服阀4的第一出油口C连接油箱，电液伺服阀4的第二出油口D连接定量泵6的出油口，定量泵6的进油口连接油箱，伺服电机7的输出轴与定量泵6的输入轴连接，用于驱动定量泵6，定量泵6上设有溢流阀5，伺服电机7与控制器8电连接，液压缸内设有压力传感器，压力传感器与控制器8电连接，控制器8与上位机9电连接。为了进一步提高精度，在伺服电机7上设有速度传感器，该速度传感器与控制器8电连接。工作时，控制器8得到上位机9发出的指令压力和液压缸反馈压力，处理后发出压力信号以控制伺服电机7转速，伺服电机7驱动定量泵6输出液压油以控制液压缸压力，液压缸活塞推动螺杆，螺杆挤压料筒内的熔体进入模腔实现补缩，从而控制模腔内熔体压力。本实用新型注塑机保压控制装置，将压力传感器安装在液压缸上，检测方便且不破坏结构，不影响生产及制品质量；控制器与速度传感器、伺服电机配合，能精确控制压力，从而使塑料制品的质量得到提升，适用于精密注塑控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。