[实用新型]一种球阀阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种球阀阀芯。 

背景技术

球阀是一种启闭件，包括设有阀腔的阀体，阀腔内设有阀杆、球状的阀芯本体，阀芯本体上设有供介质流过的流通通道，包括流出通道和流进通道，流进通道、流出通道均与阀腔导通，球状的阀芯本体上连接有阀杆，阀杆用于驱动球芯旋转，从而控制流通通道与阀体上相应的通道连通，即控制球阀的开启、关闭。其中，球芯与阀杆经定位销联动配合。 

但是，这种结构的球阀的阀芯，由于流通通道为直通道，因此，只能在相应的输入管路、输出管路位于同一直线上时才能使用，对于输入管路、输出管路垂直设置时就不能使用。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便的球阀阀芯，能在输入管路、输出管路不在一条直线上时使用。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种球阀阀芯，包括球形的阀芯本体，阀芯本体内设有供介质流过的流体通道，阀芯本体上设有阀杆安装插槽，所述的流体通道的横截面呈“V”形，所述的流体通道包括相互导通的流进通道和流出通道，所述的流进通道和流通通道分别延伸至阀芯本体表面，分别在阀芯本体表面形成流进口和流出口，所述的流进通道和流出通道的内侧壁为圆柱弧面。

作为优选，所述的阀杆安装插槽包括设置在阀芯本体端面上的相互连通的第一安装插槽和第二安装插槽，所述的第一安装插槽的横截面为矩形，所述的第二安装插槽的横截面孔为圆形，所述的第一安装插槽靠近阀芯本体端面，并位于第二安装插槽上方。采用上述的优选方案后，双重的插槽且形状不同，可以使阀杆插进阀杆安装插槽带动阀芯本体转动，能够保证阀芯本体在转动是不会产生松动的现象，从而使阀门的开启或闭合更为精确。 

作为优选，所述的流进通道中心线和流出通道中心线均与阀杆安装插槽的插进方向垂直设置。 

采用上述优选方案后，由于阀芯本体的流进通道和流出通道一般均水平设置，而阀腔一般沿竖直方向设置，因此，流进通道中心线和流出通道中心线均与阀杆安装插槽的插进方向垂直设置。适应性更强。 

作为优选，所述的流体通道的“V”形由所述的流进通道和流出通道交汇形成，流进通道和流出通道成钝角。 

采用上述的优选方案后，流通更为顺畅，流进通道和流出通道若呈锐角，对于一些粘度较高的流体，由于角度的急剧转变，很可能会造成介质的阻塞，影响流通。 

本实用新型的球阀阀芯的流进通道与流出通道呈“V”形设置，可以在输入管路、输出管路呈角度设置时使用，并且可以使得加工更加方便，这种结构的球阀的阀芯本体，能在输入管路、输出管路成角时方便使用。 

附图说明

图1为本实用新型实施例内部流体通道的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的阀杆安装插槽处部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的表面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的实施例具体是一种球阀阀芯，包括球形的阀芯本体1，阀芯本体1内设有供介质流过的流体通道2，阀芯本体1上设有阀杆安装插槽3，流体通道2的横截面呈“V”形，流体通道2包括相互导通的流进通道21和流出通道22，流进通道21和流通通道22分别延伸至阀芯本体1的表面，并分别在阀芯本体的表面形成流进口211和流出口221，流进通道21和流出通道22的内侧壁为圆柱弧面。流体通道2的“V”形由流进通道21和流出通道22交汇形成，流进通道21和流出通道22成钝角，为120°。 

阀杆安装插槽3包括设置在阀芯本体1的端面上的相互连通的第一安装插槽31和第二安装插槽32，第一安装插槽31的横截面为长方形，第二安装插槽32的横截面孔为圆形，第一安装插槽31靠近阀芯本体1的端面，并位于第二安装插槽32的上方。 

流进通道21的中心线和流出通道22的中心线均与阀杆安装插槽3的插进方向垂直设置。