[实用新型]单排链滚筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流设备领域，尤其涉及一种用于单排链轮传动输送机系统中的是单排链轮滚筒。 

背景技术

滚筒输送机一般由传动滚筒、机架、支架、驱动机构等部分组成，适用于各类箱、包、托盘等各类货物的输送，广泛应用于机场、港口、采煤业等其他各类物流处理系统中，能够输送单件重量大的物料和承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，并能实现多品种共线分流输送的特点。 

现有技术中，在输送大物料，或需要承受较大冲击在何时，一般采用单排链滚筒输送机输送，滚筒的加工一般采用筒体两端机械加工带有台肩的内孔，一端压入带有轴承的单排齿链轮，且与筒体焊接为一体；另一端压入带有轴承的轴承座。机械加工的方式使筒体易变薄，浪费材料，增加成本，另一方面两端轴承的同心度难以保证，滚筒加工后表面跳动大，影响了滚筒的使用性能。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种结构精巧，制造方便的单排链轮滚筒，提高滚筒的承载能力，降低了成本。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种单排链轮滚筒，包括滚筒、滚筒轴，安装于滚筒和滚筒轴之间的轴承以及支撑滚筒轴两端的机架，滚筒轴贯穿安装于滚筒的中心，滚筒轴的两端分别插入两机架上开有的孔内；于滚筒轴一侧机架与滚筒端面之间设有链轮，链轮为单排齿链轮，链轮通过轴承固定于滚筒轴的一端。

其进一步特征在于： 

    所述滚筒轴的一端为圆形体结构，另一端为D形体结构，滚筒轴的D形体端开有销孔，于D形体端开有的销孔中插入销定位；所述机架上开有与滚筒轴两端相配合的圆形孔及D形孔；

套筒安装于链轮的链轮孔内，并与轴承的内圈相抵接；

链轮一端外圆面通过焊接固定于滚筒的筒体上；

所述销为R形销；

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在滚筒筒体与一侧机架之间设置单排齿链轮，从而可方便的应用于单排链传动输送机系统中，承载能力高，传动平稳。

本实用新型的滚筒轴不需要在轴的两端加工螺纹，只需要在滚筒轴的一端加工一轴肩成D形体结构，另一端加工成圆形体结构，简化了加工工艺，安装更为简便，节省了安装时间，提高了安装效率。 

滚筒轴采用一端为D形体结构，另一端为圆形体结构，滚筒轴D形体结构端与机架连接只需要通过销即可达到左右端可靠定位，从而保证了产品的质量和使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为滚筒轴的侧视图。 

图3为本实用新型中一侧机架的结构示意图。 

图4为本实用新型中另一侧机架的结构示意图。 

图5为本实用新型中销的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示，本实用新型包括滚筒5、滚筒轴6，安装于滚筒5和滚筒轴6之间的轴承4以及支撑滚筒轴6两端的机架，滚筒轴6贯穿安装于滚筒5的中心，滚筒轴6的两端分别插入两机架上开有的孔内；于滚筒轴6一侧机架1与滚筒5端面之间设有链轮，链轮为单排齿链轮2，链轮通过轴4承固定于滚筒轴6的一端，链轮2一端外圆面通过焊接固定于滚筒5的筒体上。套筒3安装于链轮2的链轮孔内，并与轴承4的内圈相抵接。如图1所示，滚筒轴6的一端为圆形体结构，另一端为D形体结构，滚筒轴6的D形体端开有销孔9，于D形体端开有的销孔9中插入销10定位，销10为R形销。如图4所示，于一侧机架1上开有与滚筒轴6一端相配合的圆形孔，如图5所示，于另一侧机架7上开有与滚筒轴6另一端相配和的D形孔。 

本实用新型的安装过程如下： 

首先将轴承4压入单排齿链轮2内，待滚筒5的筒体两端完成卷边加工后，将滚筒轴6贯穿于滚筒5的中心，并在滚筒轴6的D形体端压入轴承4，并通过轴套轴向定位（图中轴套未示出）。滚筒轴6的另一圆形端装入带有轴承的单排齿链轮2，并通过焊接将单排齿链轮2一端外圆面固定于滚筒筒体上，然后将套筒3安装于单排齿链轮2的链轮孔内，并抵接于轴承4的内圈，再将滚筒轴6的圆形体端对准一侧支架1所开的圆形孔1-1内，使滚筒5及滚筒轴6呈水平状态，然后再将滚筒轴6的D形体端插入支架7所开的D形孔7-1内，插入后将销10插入销孔9内，即完成安装。

本实用新型在滚筒筒体与一侧机架之间设置单排齿链轮，从而可方便的应用于单排链传动输送机系统中，承载能力高，传动平稳。 

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。