[实用新型]具有薄板气阀的吸气装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及的是一种吸气装置，具体的说，是一种具有薄板气阀的吸气装置。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝、膨胀、蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。而压缩机中的吸气装置又是整个压缩机的心脏。目前，市场上压缩机的吸气装置均是靠活塞做往复式运动进行吸气、排气，其主要存在以下缺点：压缩机的吸气装置中的吸气阀是非常重要的一个零部件，但是传统的吸气阀厚度较厚，这样不仅减小了气体流通面积，而且较厚的吸气阀变形较为困难，影响了吸气装置的正常作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种整体结构简单、实现方便的吸气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的方案如下：

具有薄板气阀的吸气装置，包括具有内腔的气缸，套接在该气缸内并与之活动连接的活塞，设置在活塞内的主气体通道，设置在活塞上用以连通主气体通道与外界的副气体通道，通过紧固螺栓固定在活塞一端的吸气阀，套接在气缸端部的排气罩，以及设置在该排气罩内并通过阀簧与气缸活动连接的排气阀；所述活塞的另一端延伸至气缸外部且在该端部还设有一个用以连接动力源的连接体，而所述吸气阀为薄板结构的圆盘形，其大小与活塞相匹配。

进一步的，所述主气体通道与副气体通道均为圆柱形，且副气体通道的半径为主气体通道半径的四分之一。

再进一步的，所述活塞与气缸的内腔壁紧密接触。

同时，所述排气罩紧固套接在气缸的端部。

更进一步的，所述吸气阀与排气阀位于同一侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉、实现方便；

（2）本实用新型中吸气阀为薄板结构的圆盘形，且其大小与活塞相匹配，薄板结构不仅大大地降低了吸气阀的厚度，增大了气体流通面积，而且在保证气阀正常作业的同时，其变形较为传统的吸气阀更加容易，从而大大地提高了压缩机吸气装置的工作效率；

（3）本实用新型中活塞与气缸紧密接触，有效地防止了活塞在做往复式运动中由于其与气缸之间的连接缝隙而漏气的缺陷；

（4）本实用新型中所用材料均为市面上常见的普通材料，其造价较之传统压缩机的吸气装置低廉，为其大范围的推广运用奠定了有利的基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：1-气缸，2-活塞，3-主气体通道，4-副气体通道，5-吸气阀，6-排气罩，7-排气阀，8-连接体。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，具有薄板气阀的吸气装置，包括具有内腔的气缸1，套接在该气缸1内并与之活动连接的活塞2，设置在活塞2内的主气体通道3，设置在活塞2上用以连通主气体通道3与外界的副气体通道4，通过紧固螺栓固定在活塞2一端的吸气阀5，套接在气缸1端部的排气罩6，以及设置在该排气罩内并通过阀簧与气缸1活动连接的排气阀7；所述活塞2的另一端延伸至气缸1外部且在该端部还设有一个用以连接动力源的连接体8，而所述吸气阀5为薄板结构的圆盘形，其大小与活塞2相匹配。该薄板结构不仅大大地降低了吸气阀的厚度，增大了气体流通面积，而且在保证气阀正常作业的同时，其变形较为传统的吸气阀更加容易，从而大大地提高了压缩机吸气装置的工作效率。

本实施例中，为了使得气体流通更加快速，所述主气体通道3与副气体通道4均为圆柱形，且副气体通道4的半径为主气体通道3半径的四分之一；所述排气罩6紧固套接在气缸1的端部。

本实施例中，为了防止吸气装置在工作时出现漏气现象，所述活塞2与气缸1的内腔壁紧密接触。

本实施例中，为了更好的实现本实施例，所述吸气阀5与排气阀7位于同一侧。

按照上述实施例，即可很好的实现本实用新型。