[实用新型]用于自动压力机的推料舟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动压力机，特别是一种用于自动压力机的推料舟装置。

背景技术

硬质合金自动压力机使用的推料舟一直采用的是单管下料。随着多孔模压制及尺寸较大工件成型的大批量应用，单管下料已无法满足其生产需要，出现模体内的粉料分布不均匀，中间好、左右方向相对较差，成型后的压坯中间密度好，左右两端差，烧结后的成品出现尺寸偏差，情节严重会产生裂纹废品，无法达到工艺要求；其次在生产高径比较大的产品特别是孔径小的多孔模成型时，由于装填高度大，粉末料中的气体无法排出，单管下料会现填料不满的现象。另一方面，由于推料舟在生产过程中要在平板上往返运行，其摩擦力较大，传统推料舟一般是采用在料靴底部粘贴塑料垫片，以解决摩擦及漏料问题。但垫片使用寿命非常短，一周左右就必须更换垫片，且容易开胶，造成漏料引起压坯单重达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性好、装填粉料均匀的推料舟装置。

本实用新型提供的这种用于自动压力机的推料舟装置，它包括下料管、下料管固定板、料靴，下料管固定板位于料靴上，下料管穿过下料管固定板斜连接于料靴的上端，所述料靴的底面有密封同步带。

所述料靴的底面有与所述密封同步带匹配的环形卡槽。

所述下料管采用不锈钢制作，数量有两个，并排连接于料靴上。

所述下料管固定板上有用于紧固下料管的调节螺钉。

本实用新型采用可调节式的双下料管取代原固定模式的单下料管，根据产品结构及尺寸情况将两个下料管插入下料管固定板中，通过调整调节螺钉来调节两个下料管在料靴上的深入长度和角度，从而解决压制时填料不均匀或填料不满的问题。同时该装置在料靴的底部进行了开槽，将密封同步带条直接嵌入卡槽内，其使用寿命在原基础上延长了十倍以上，且在生产过程中不会产生开胶漏料等问题，密封效果非常好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的密封同步带装配图。

图5为本实用新型料管固定板示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供的这种用于自动压力机的推料舟装置，包括两个下料管1、下料管固定板2、调节螺钉3、料靴4、密封同步带5。下料管固定板2位于料靴4上，有两块。下料管1采用不锈钢制作，两个下料管1穿过对应的下料管固定板2斜连接于料靴4的上端，料靴4的底面有与密封同步带5匹配的环形卡槽41，密封同步带5安装于该环形卡槽41中。下料管固定板2上有用于紧固下料管1的调节螺钉3。

本实用新型的操作过程如下：根据产品结构及尺寸情况将两个下料管1分别插入下料管固定板2中，通过调整调节螺钉3来调节两个下料管2深入料靴4的长度和角度，解决压制时填料不均匀或填料不满的问题，将与环形卡槽41尺寸相符的密封同步带5安装到环形卡槽41中并压紧，然后将下料管1与加料斗采用三通连接即可投入生产，在生产过程中不会产生开胶漏料等问题，密封效果好。

本实用新型特别适合用于硬质合金自动压力机使用。