[实用新型]烃类脱硫醇尾气的膜法回收撬装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼油厂油品加工的排放控制与回收装置，特别涉及一种烃类脱硫醇尾气的膜法回收撬装设备。

背景技术

在油品脱硫醇工艺过程中，空气经过压缩和催化汽油一起从脱硫醇塔上部进入底部流出，然后进入汽液分离罐。空气和汽油分离后从罐顶进入烟囱放空，汽油由泵打入后续系统。在由烟囱排放的废气中含有饱和的油气造成大量的汽油组分的浪费。现在对于排放的油气回收的技术有；冷冻法、溶剂吸附法、活性炭过滤法。但是其存在的问题是增加回收率会大大提高成本，其综合经济效益较差。

中国专利文献号为CN201168540的实用新型专利《轻质烃类氧化脱硫醇尾气的膜回收装置》，其技术方案是：主要由分离器、膜单元、真空泵和压缩机组成，所述的分离器的顶部通过管线连通膜单元，轻质烃类氧化脱硫醇尾气经过膜单元、真空泵和压缩机进入分离器的内腔；而分离器的下端设有汽油排放管。其油气的回收率达到95％以上，尾气排放总烃类浓度＜25g/m2，不仅提高回收率，而且降低了生产成本。但是，经过研究，油气的回收率仍然有提升的空间。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种进一步提高回收率且降低了成本的烃类脱硫醇尾气的膜法回收撬装设备。

其技术方案是：包括变压吸附装置、膜分离器、吸收塔、压缩机和真空泵，脱硫醇尾气端通过压缩机连接进入到吸收塔的中部，吸收塔的底部连接富液返回端，贫液供给端连接到吸收塔的中上部，吸收塔的顶部通过管线连接膜分离器的一端；膜分离器的中部通过真空泵连接到脱硫醇尾气端与压缩机之间；所述的膜分离器的另一端连接到变压吸附装置，变压吸附装置的顶部设有排空口。

上述的变压吸附装置上设有尾气回收管线，通过真空泵回收到脱硫醇尾气端与压缩机之间的管线。

本实用新型的有益效果是：增设了变压吸附装置，其油气的回收率达到98%以上，尾气排放总烃类浓度﹤120mg/m3，跟现有技术相比，不仅提高回收率，而且达到了国家标准。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：变压吸附装置1、膜分离器2、吸收塔3、压缩机4、真空泵5、脱硫醇尾气端6、富液返回端7、贫液供给端8。

具体实施方式

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括变压吸附装置1、膜分离器2、吸收塔3、压缩机4和真空泵5，脱硫醇尾气端6通过压缩机4连接进入到吸收塔3的中部，吸收塔3的底部连接富液返回端7，贫液供给端8连接到吸收塔3的中上部，吸收塔3的顶部通过管线连接膜分离器2的一端；膜分离器2的中部通过真空泵5连接到脱硫醇尾气端6与压缩机4之间；所述的膜分离器2的另一端连接到本发明增设的变压吸附装置1，变压吸附装置1的顶部设有排空口。

上述的变压吸附装置1上设有尾气回收管线，通过真空泵5回收到脱硫醇尾气端6与压缩机4之间的管线，增设了变压吸附装置，其油气的回收率达到98%以上，尾气排放总烃类浓度﹤120mg/m3。

其中，上述的烃类氧化脱硫醇为C2-C5液态烃氧化脱硫醇、汽油氧化脱硫醇或煤油氧化脱硫醇，而其中的膜分离器可以是Gkss公司生产的高分子复合膜，利用高分子复合膜反向选择性中油汽的气体分子和空气其它气体分子在膜中的溶解性扩散性的差异，在负压下油汽的气体分子被优先吸附渗透。其尾气排放总烃类浓度﹤120mg/m³。

根据分离器的尾气压力来确定膜单元后面的真空泵和压缩机的压力值的大小，以达到油气在膜单元的分离。