[实用新型]基于对铜粉进行分离的离心设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心设备，尤其是涉及基于对铜粉进行分离的离心设备，属于对蚀刻液处理的环保设备。

背景技术

印制电路板（PCB）加工的典型工艺采用“图形电镀法”。即先在板外层需保留的铜箔部分上（是电路的图形部分）预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻。PCB蚀刻分为碱性和酸性两种，一为盐酸双氧水体系（酸性）；二为氯化铵氨水体系（碱性）。碱性蚀刻液主要适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻，其特点为蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制，印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺过程，需要使用大量的蚀刻液，因此也是一个产生严重污染源的工序。传统的治理办法是：由环保部门指定有资质的公司回收，采用简单的办法，将其中所含的铜加工成硫酸铜，然后略加处理排放。这不仅造成了资源的极大浪费（每千升碱性蚀刻液中除含铜外，还有240公斤以上的氯化铵、30公斤左右的液氨等化学物质），并且废液没有得到真正的根治，因此形成了污染源的转移。

隔膜由惰性材料制作，如氯碱工业中长期使用的石棉隔膜。但石棉隔膜性能不稳定，当盐水中含有钙、镁杂质时，容易在隔膜中生成氢氧化物沉淀，降低透过率；在比较高的温度和在电解液作用下，还会发生膨胀、松脱。为此可以在石棉中加入树脂作为增强材料，或以树脂为主体做成微孔隔膜，在稳定性和机械强度方面都有很大改进。目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，其处理过程需要消耗大量试剂，产生大量洗涤废水，或是得到的产品纯度不够，并且不能直接再生蚀刻液，经济效益低，也不能回收失效的蚀刻液，对环境有一定的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加。目前市场上逐渐出现了用电化学的原理来处理蚀刻废液的设备，经处理后蚀刻废液不仅能长期循环利用，而且还能得到可观的经济收入—电解铜，电解出的铜粉处在液固混合体中，需要在离心机中实现分离，离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，传统的离心机内部结构复杂，维修困难，离心甩干的效率低，导致铜粉的离心效果不好，铜粉的纯度不够，无法进行储存和后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供基于对铜粉进行分离的离心设备，该离心设备结构简单，操作方便，离心的效率高，能够有效对蚀刻液中的沉淀铜粉进行过滤甩干，保证了铜粉的纯度，对于铜粉的后续储存和使用提供了良好的环境。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：基于对铜粉进行分离的离心设备，包括内部中空的外壳，所述外壳底部中心设置有旋转座，旋转座与设置在外壳外部的电机连接，旋转座上设置有滤筒，滤筒的壁面上设置有若干个通孔，所述滤筒内部设置有固定环和滤网，所述固定环与滤筒固定，滤网的四周与固定环的内壁连接。

进一步地，所述滤筒的底部设置有支撑柱，且支撑柱设置在固定环内部，滤网的中心设置有安装孔，且支撑柱穿过安装孔。

进一步地，所述固定环上设置有若干个凸台，滤网上对应设置有固定孔，所述凸台穿过对应的固定孔。

进一步地，所述固定环的上表面设置有若干个吊环，且吊环沿着固定环的中心均匀分布。

进一步地，所述支撑柱的中心线与滤筒的中心线在同一直线上，滤筒的中心线以及固定环的中心线均与旋转座的中心线在同一条直线上。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该离心设备结构简单，操作方便，离心的效率高，能够有效对蚀刻液中的沉淀铜粉进行过滤甩干，保证了铜粉的纯度，对于铜粉的后续储存和使用提供了良好的环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—滤网；2—外壳；3—滤筒；4—过滤兜；5—吊环；6—固定环；7—安装孔；8—支撑柱；9—凸台。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：