[实用新型]电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器，用于对工业生产中各种含尘含焦油气体的处理。

背景技术

电除尘器，是一种利用高压电场使烟气中的粉尘焦油等杂质荷电，在电场作用下分离以达到收集粉尘、焦油等杂质的工业设备。其工作原理为高压直流电源产生的负高压接入电晕极，与沉淀极之间产生强电场。通过电场的煤气中的焦油、粉尘等杂质荷电后在电场力的作用下向沉淀极运动。到达沉淀极中和后吸附于沉淀极，依靠自身重力沿沉淀极下落。

在化工化肥工业生产中，煤气发生炉或者焦炉煤气中都含有一定的焦油、粉尘等杂质。后续工艺对这些杂质含量要求较高，需要电除尘器对气体进行净化。但常规的电除尘器在处理这些气体时，由于气体含尘量和焦油含量都较大，这些杂质吸附在电除尘器的沉淀极上极易形成结垢，设备无法长期稳定运行。

发明内容

为了解决电除尘器在化肥化工等领域使用中遇到的沉淀极结垢的问题，本实用新型提供一种双室型可在线免停机冲洗的电除尘器。

为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案为：筒体下部设有一个进气口；筒体内进气口上部设有一个气体均布板；气体均布板上部的筒体内腔分隔为两个以上除尘室；各除尘室顶部的筒体上设有用于为电除尘器供电的供电绝缘箱、用于绝缘的悬式绝缘箱；各除尘室上部设有喷淋冲洗装置；各除尘室内设有由多个管式沉淀极组成的沉淀极组；沉淀极组上方、下方分别设有上吊架、下吊架；上吊架与供电绝缘箱、悬式绝缘箱连接；上吊架经置于各沉淀极中心的电极丝与下吊架相连；电极丝下端挂有重锤；各沉淀极上端设有水膜调节装置；连续供水装置与设置于沉淀极组下的水槽相连；筒体顶部设有一个与各除尘室相通的出气口；出气口处装有换向阀。

所述除尘室为两个。

所述各除尘室顶部的筒体上设有一个供电绝缘箱、两个悬式绝缘箱。

本实用新型不仅有效地解决了普通电除尘器在化肥化工领域使用时结垢的问题，而且可在线免停机冲洗，设备利用率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是沉淀极组和连续供水装置的连接示意图。

图中，1、进气口，2、筒体，3、气体均布板，4、重锤，5、下吊架，6、电极丝，7、管式沉淀极，8、上吊架，9、喷淋冲洗装置，10、悬式绝缘箱，11、换向阀，12、供电绝缘箱，13、人孔，14、水膜调节装置，15、人孔，16、防爆孔，17、连续供水装置，18、水槽。

具体实施方式

图1中，两个除尘室共处于一个电除尘器筒体内。每个除尘室内部有若干管式沉淀极7，每个沉淀极7的中心都有一根电极丝6，电极丝6下挂有重锤4。沉淀极上端安装有水膜调节装置14。每个除尘室顶部设置有可独立的分别为各除尘室清洗的喷淋冲洗装置9。筒体2下部有共用的人孔15、防爆孔、排污孔和进气口1。筒体上部有单独的人孔13、防爆孔16和共用的出气口。各除尘室顶部安装有1个供电绝缘箱12和2个悬式绝缘箱10，绝缘箱下连接有上吊架8和下吊架5。上吊架8和下吊架5之间通过电极丝6连接。

在顶部出气口的下方安装有换向阀11，通过微机，控制电机驱动换向，控制换向阀11的转动，可单独关闭某一个除尘室或者同时打开两个除尘室。当其中一个除尘室关闭时可通过顶部的喷淋冲洗装置9对其内部进行清洗，此时并不影响另一个除尘室的正常工作。

需要处理的煤气等气体，经过进气口1进入本实用新型，经过气体均布板3后煤气均匀进入管式沉淀极7。高压直流电源提供的高压直流电从供电绝缘箱12引入电除尘器，在电极丝6和管式沉淀极7之间形成强电场。进入管式沉淀极7的煤气在强电场的作用下发生电离，其中的焦油、粉尘等杂质荷电后移动到管式沉淀极7的内壁。沉淀极组下安装有水槽，由连续供水装置供往水槽的水经过水膜调节装置14进入管式沉淀极7，水膜调节装置14使管式沉淀极7内壁形成均匀水膜，对管式沉淀极7内壁进行连续冲洗，管式沉淀极7内壁上的焦油、粉尘等杂质顺水膜流入筒体2下部经过排污口排出。

本实用新型解决了电除尘器用于含焦油及类似性质的含尘气体的净化时，沉淀极内壁容易结垢的问题，且双室型结构实现了在线免停机冲洗，利用效率高、建设成本低。

图2中，1为进气口，9为喷淋冲洗装置，10为悬式绝缘箱，12为供电绝缘箱，13为人孔，15为人孔，16为防爆孔。

图3中，沉淀极组下安装有水槽18，由连续供水装置17供往水槽18的水经过水膜调节装置进入管式沉淀极7。2为筒体。